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超音波洗濯機は、超音波に近い周波数の洗浄液に生じる音の振動を利用して衣類を洗うことを目的としています。トリガーの特徴は、洗濯中に洗濯物の機械的摩擦がなく、洗濯後の洗濯物が完全に消毒され、デバイスの電力消費が15ワット以下であることです。
超音波洗浄機のデバイスは、フォーマットなしの図に従って作成された電源ユニット、トランジスタVT1のパルスジェネレータ、密閉された防水ハウジング内の圧電セラミックエミッタから構成されています。ジェネレータからのパルス電圧は、Tplトランスを使用して50〜55 Vに増加します。 18〜30 KHzの範囲のパルス繰り返し率。 LED VD5は、発電機の動作を示すように設計されています。
超音波洗浄機のデバイスは、フォーマットなしの図に従って作成された電源ユニット、トランジスタVT1のパルスジェネレータ、密閉された防水ハウジング内の圧電セラミックエミッタから構成されています。ジェネレータからのパルス電圧は、Tplトランスを使用して50〜55 Vに増加します。 18〜30 KHzの範囲のパルス繰り返し率。 LED VD5は、発電機の動作を示すように設計されています。
製造
デバイスの回路図を図1に示します。図1は、要素の配置を備えたプリント回路基板の図である。 2.パルストランスは、600 PVの軟磁性フェライト製の閉じたШ型のコアに巻かれており、2つのШ型のコアから接着されています。巻線Iには70ターンのワイヤPEV-0.3が含まれ、巻線IIには10ターンのワイヤPEV-0.3が含まれます。 Sh巻線-同じワイヤの450ターン。
巻き取りは、電気段ボールで作られた2セクションのフレームで行われます。コイル対コイル:巻線IIIは1つのセクションにあります。 IとP-別の場合、巻線IIは巻線Iの上に巻かれています。巻線後、フレームはコアШбхбの中央のコアに配置され、2番目のコアШбхбは接着剤BF-2で上に接着され、閉じた磁気回路を形成します。プリント基板は、厚さ1.5〜2 mmの箔付き片面ガラス繊維SF 1.5〜2 mmでできています。
USM Tplを組み立てて調整した後、エポキシ樹脂またはシーラントを充填することをお勧めします。修理可能な部品と適切なアセンブリを使用すると、回路はすぐに動作を開始します。 (耳による)発電がない場合、巻線Iの両端を交換する必要があります。著者の設計の圧電セラミックエミッタZ1は、TsTS-9のようなセラミックで作られた産業用ディスク形式(図3)を使用します。代替として、図1に示すように接続されたZI-19タイプなどの圧電トランスデューサを推奨できます。 4。
エミッタのプラスチックシェルの穴は、直径20 mmに慎重に拡張されています。圧電エミッタ(図3)をハウジング(図5)に配置し、3枚のプレキシガラスから接着し、中央のシートに接着剤で固定します。ワイヤーで縫い付けた後、接合部を密封するシーラントを充填します。外側のシートの表面を平らに満たします。ハウジング内のワイヤを通すためのチャネルにもシーラントが充填されています。デバイスの回路図は、古い電源ユニット(たとえば、マイクロ計算機)のハウジングに収容され、長さ2500 mmの塩化ビニルシースによってラジエーターに接続されています。設計でのエミッタとしての高周波ダイナミック4GDVタイプヘッドの使用は許容されますが、その耐用年数は短くなります。
図に示すようなハウジングにヘッドを取り付ける場合5、それは張力のある薄いゴムで(特に頭の角の上で)絶縁(ラップ)し、シーラントを充填する必要があります。
デバイス操作
洗濯の2〜3時間前に、ひどく汚れた洗濯物を浸します。次の順序で15〜20リットル以下の容量の容器で洗うには:
1.底部の幅と高さの比率が少なくとも1である洗浄容器を準備します(1.5、バケツ、深皿など)。
2.合成繊維の場合は40〜50℃、綿とリネンの場合は60〜65℃の温度の水で容器を満たします。消去したファブリックのラベルの温度を確認します。
3.洗剤を水に注ぎます。
4.エミッターをタンクの中央まで下げます。
5.洗濯物を浸します(乾燥重量1.5 kg以下)。洗濯物が洗濯液に自由に浮くようにしてください。石鹸でひどく汚染された場所を石鹸で洗います。
6.デバイスをネットワークに接続します。
7洗濯時間は30〜90分です;洗濯の過程で、10〜15分ごとに洗濯物を一周します。洗浄プロセスは見えません。 USMは、従来の機械で洗う前に洗濯物を浸すのにも効果的であり、消毒の効果も保持されます。
8.トリガーを洗浄した後、ネットワークからトリガーを外し、エミッターをすすぎ、乾燥させます。
9.洗濯物をすすぎます。
トリガーの使用は、薄いリネンなどの薄いウール製品を洗うときに特に効果的です。同時に物はねじれたり、伸びたり、形を失ったりしません。
デバイスの回路図を図1に示します。図1は、要素の配置を備えたプリント回路基板の図である。 2.パルストランスは、600 PVの軟磁性フェライト製の閉じたШ型のコアに巻かれており、2つのШ型のコアから接着されています。巻線Iには70ターンのワイヤPEV-0.3が含まれ、巻線IIには10ターンのワイヤPEV-0.3が含まれます。 Sh巻線-同じワイヤの450ターン。
巻き取りは、電気段ボールで作られた2セクションのフレームで行われます。コイル対コイル:巻線IIIは1つのセクションにあります。 IとP-別の場合、巻線IIは巻線Iの上に巻かれています。巻線後、フレームはコアШбхбの中央のコアに配置され、2番目のコアШбхбは接着剤BF-2で上に接着され、閉じた磁気回路を形成します。プリント基板は、厚さ1.5〜2 mmの箔付き片面ガラス繊維SF 1.5〜2 mmでできています。
USM Tplを組み立てて調整した後、エポキシ樹脂またはシーラントを充填することをお勧めします。修理可能な部品と適切なアセンブリを使用すると、回路はすぐに動作を開始します。 (耳による)発電がない場合、巻線Iの両端を交換する必要があります。著者の設計の圧電セラミックエミッタZ1は、TsTS-9のようなセラミックで作られた産業用ディスク形式(図3)を使用します。代替として、図1に示すように接続されたZI-19タイプなどの圧電トランスデューサを推奨できます。 4。
エミッタのプラスチックシェルの穴は、直径20 mmに慎重に拡張されています。圧電エミッタ(図3)をハウジング(図5)に配置し、3枚のプレキシガラスから接着し、中央のシートに接着剤で固定します。ワイヤーで縫い付けた後、接合部を密封するシーラントを充填します。外側のシートの表面を平らに満たします。ハウジング内のワイヤを通すためのチャネルにもシーラントが充填されています。デバイスの回路図は、古い電源ユニット(たとえば、マイクロ計算機)のハウジングに収容され、長さ2500 mmの塩化ビニルシースによってラジエーターに接続されています。設計でのエミッタとしての高周波ダイナミック4GDVタイプヘッドの使用は許容されますが、その耐用年数は短くなります。
図に示すようなハウジングにヘッドを取り付ける場合5、それは張力のある薄いゴムで(特に頭の角の上で)絶縁(ラップ)し、シーラントを充填する必要があります。
デバイス操作
洗濯の2〜3時間前に、ひどく汚れた洗濯物を浸します。次の順序で15〜20リットル以下の容量の容器で洗うには:
1.底部の幅と高さの比率が少なくとも1である洗浄容器を準備します(1.5、バケツ、深皿など)。
2.合成繊維の場合は40〜50℃、綿とリネンの場合は60〜65℃の温度の水で容器を満たします。消去したファブリックのラベルの温度を確認します。
3.洗剤を水に注ぎます。
4.エミッターをタンクの中央まで下げます。
5.洗濯物を浸します(乾燥重量1.5 kg以下)。洗濯物が洗濯液に自由に浮くようにしてください。石鹸でひどく汚染された場所を石鹸で洗います。
6.デバイスをネットワークに接続します。
7洗濯時間は30〜90分です;洗濯の過程で、10〜15分ごとに洗濯物を一周します。洗浄プロセスは見えません。 USMは、従来の機械で洗う前に洗濯物を浸すのにも効果的であり、消毒の効果も保持されます。
8.トリガーを洗浄した後、ネットワークからトリガーを外し、エミッターをすすぎ、乾燥させます。
9.洗濯物をすすぎます。
トリガーの使用は、薄いリネンなどの薄いウール製品を洗うときに特に効果的です。同時に物はねじれたり、伸びたり、形を失ったりしません。
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