自家製機械で包丁を研ぐ

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友人は、冷凍肉や鶏肉の骨を切るなど、さまざまな作業のためにキッチンで3年間使用されていたナイフを研ぐように頼みました。スチール製95X18製のブレードはテストに耐えられず、いくつかの切りくずが刃先に現れ、先端から最初の50 mmが最初は「欠けていました」。所有者は、自分の台所で金物屋の研磨ブロックを持っているにもかかわらず、自分で操作することを恐れていました。

「購入した」研ぎ機の長所と短所

ナイフを研ぐときに失敗する最も一般的な理由は、接近角度が一定のままであるような位置にナイフを保持するのが難しいことです。この問題を解決する多くのデバイスとマシンがあります。
生産環境で製造された研削システムの主な利点は、作業準備が整っていることであり、何も完了する必要はありません。
ただし、次のような欠点もあります。

ほとんどのデバイスは、固定された角度でのみ動作します（台所用電気削り器、Lanskyなどの機器）。
Apex Edge Pro（価格は約300ドル）などの優れた機能を備えたシステムには、多大な費用がかかります。さらに、オリジナルよりも多くのクローンや偽物が販売されています。
ほとんどすべての機械的削りは、大量の金属を取り除き、刃先を過熱します。 Tormekなどの例外（Tormek T9は最小構成で5万ルーブル以上かかります。マシンの機器は別途購入する必要があり、高価です。）、ADSCIは高価です。
すべての「工場」設計でブレードが非常に堅固に固定されるわけではありません。

自家製削り

私が使用している自家製のフィクスチャには、少なくとも千本のナイフ、ノミ、その他の切削工具が訪れているので、その効果については疑いの余地はありません。設計は非常にシンプルで、その中で最も高価なものは石の研削です。説明には特定のサイズを記載せず、一般的なアイデアのみを記載します。

ベッド

ベッドは、ヤングブックバインダーセットの鉄片です。それは非常に次元が大きくて重いので、「曲がった」ベースの上でもよろめきません。

スタンド

引き伸ばし機からの三脚は、優れたドナーであることが判明しました。ブレードの平面に対する石の角度を調整するために使用する通常のリフト機構は、スムーズに機能し、しっかりと固定されています。

チルトバー

直径10 mmのキャリブレーションされたバーは、砥石を保持および移動するように設計されています。これは、ヒンジを介してリフティングメカニズムに取り付けられています。カートからのステアリングチップです。次の部品がロッドに取り付けられます：プラスチックナット、スプリング、固定ネジ付きの2つのクランプ、背面のナット（ロッドがヒンジから外れないようにするため）。この設計により、さまざまな長さの石を使用して素早く変更することができます。近くのクランプの固定ネジを固定することは決してなく、バネ力によって沈下が保持されます。
ブレード固定機構
メカニズムの要素：

ブラケットアイテムはジュラルミン製で、クランプとして機能します。
半円形の溝を備えた青銅製ブッシングは、ブラケットに固定されています。
シャフトには、0.1-0.15 mmの隙間があります。つまり、自由に回転します。スプリングがロック軸をスリーブに押し付けます。
チャンネルはシャフトに固定されています。
M8ハンマーボルトが付いた2組のスポンジが、チャネルの溝に沿って自由に動きます。ナットを締めると、取り付け位置にしっかりと固定されます。チャネルの棚に隣接する顎の表面間の角度は約75度です。

スリーブは、旋盤で作られ、スポンジとフライス加工の溝、ドリルのブラケットです。残りの部品とブランクはガレージで見つかりました。

研ぎ順

使用するナイフが鋭利であり、進入角度の値を維持する必要がある場合、作業は次の順序で実行されます。
前に幅の位置を調整した後、顎にブレードを固定します。
取り付ける前に、傷を残さないように、ナイフをマスキングテープで磨いた刃で密封します。
防水マーカーで最先端を描きます。最も大きな粒子の研磨ブロックを取り付けます。私たちは自分でバーベルを正確にいくつか動かします。マーカーの痕跡の摩耗により、角度が正しく選択されているかどうかを判断します。石が端に引っかかった場合は、石を増やす、つまりヒンジを上げる必要があります。角度を修正した後、研磨剤は刃先の平面全体に沿ってマーカーの痕跡を除去する必要があります。
これで、シャープニングに直接進むことができます。バーで往復運動を行い、切り屑、しわ、その他の欠陥が完全になくなるまでナイフの端に沿って移動します。自分から離れるときだけ軽い圧力をかけます。バーはアイドル状態に戻ります。最後のパスでは、バーへの圧力を弱めます。

チャンネルを自分の上に引っ張り、180°回転させます。両側のアプローチ幅がほぼ同じになるまで研ぎます。
エッジの目視検査では、常に曲がる必要はありません。使用する装置の利点の1つは、ナイフを一度固定すると、必要なだけ回転でき、常に正しい位置で停止することです。
2番目の面が終了すると、最初の面にバリが表示されます。あなたはそれを見ることができませんが、それは明らかに指で触診されます。あなたはバリが全長に沿って形成されていることを確認する必要があります。そうでなければ、「愚かな」セクションがあり、作業をやり直す必要があります。
バリは、尻から刃先への指の動きによって制御する必要がありますが、それに沿ってはなりません！そうしないと、カットを回避できません。

刃に沿った刃先の幅は、斜面の形状に依存します。このナイフでは、先端のアプローチが他のナイフよりも厚くなっています。
スポンジまたはペーパータオルで小さな研磨剤に移動する前に、おがくずを取り除きます。両側の前の石からリスクを取り除きます。この場合、バリは分離する必要があります。ほこりの形で崩れるのではなく、細い糸で落ちます。
穀物のサイズによっては、2番目の石がバリを「蹴る」こともあります。私の場合、それはまさにそれでした。次に、次のシードに進みます。
新聞での作業結果を確認します。ブローチでカットし、その滑らかさを制御します。欠陥が残っている場合、それらは付着します。

必要に応じて、手首の毛を剃ることができます。

確認する最良の方法は、意図したものをナイフで切ることです。

砥石

金属の束にダイヤモンドバーのセットを使用します（4個）。クーラント-水道水。一部の削り器は、ダイヤモンドを石鹸エマルジョンで濡らします。誰かが「ドライ」で動作することもあります（ビデオを参照）。石造りのメーカーの指示に従って、バーを水で濡らし、定期的にブラシで金属やすりを洗い流すことをお勧めします。
砥石の粒度（ミクロン単位）：

125/100-刃先の形成、シャープニングの角度の変更。
63/50-粗研削;
20/14-微粉砕;
7/5-研磨。

私は最初の石として働き始め、3番目を終えました。私は、麻酔薬の要求がある場合にのみ、4番目を使用することはほとんどありません。
ダイヤモンドバーの代わりに、人工コランダム石で作業できます。さらに予算的なオプションがあります：異なるサイズの紙やすりのストリップをアルミニウムまたはガラスのブランクに貼り付けます。最も重要なことは、キット内のすべての石は同じ厚さでなければなりません。

ナイフシャープニングビデオ

ビデオでは、ハンツマンは上記の固定具で作業用ナイフ（Bohler M390スチール）を研ぎます。彼は63/50の石を1つだけ使用しており、これで十分だと考えています。エッジに沿った特徴的な動き-この方法でバリを取り除きます。
おそらく、いくつかの規範から逸脱したプロセスまたはデバイスの説明で、アーカンソーや日本の水の石のために祈っていない何かを見逃したのでしょう。コメントでこれらの点について議論することを提案します。

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