プラスチック製のそり

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すべての規範に従って自分自身を古典的なそりにすることは非常に難しく、多くの時間がかかります。そしてコストの面では、かなりの費用がかかります。
もう1つは、非標準製品であり、信頼性、機能、および安全性の観点から、工場のデバイスに影響を与えません。結局のところ、自分の手でそりを作って、元のデザインを見つけ、各要素と操作を作成するのに創造的であり、いくつかのオプションを考え出すことができます。その結果、あなたはそれほど多くの時間、労力、お金を必要としない本当の傑作を手に入れることができます。
もちろん、子供たちは自家製の製品に特に喜んでいるでしょう。会社全体が丘からのそりを駆け抜けるなんて嬉しいことです-言葉では言い表せない、息をのむような下り坂は、長い間あなたの記憶に残るでしょう！それで、これには何が必要ですか？

必要な材料とツール

私たちの考えでは、安価な材料と使用するのに複雑すぎないツールが適しています。

1つの200リットルプラスチックバレル。
38×89 mmと30×70 mmの断面を持つ木製の梁;
広い帽子のネジまたは木ネジ;
合成コードまたは細いロープ;
ニスとペイントブラシ;
滑り止め素材（ゴム引きフロアマットなど）;
パラフィンワックス;
ガスバーナー;
メタルスクエア;
直径7/8および1/2インチの2つのドリルでドリルします。
バンドソー;
手ドライバーまたはドライバー。

製造

まず、デザインを決定する要素、特に山そりのサイズを検討することから始めます。

そりの主な要素

幅が約560 mmの摺動面は、外径が580 mmの標準的なプラスチックバレルから切断できます。そのような円の回転は長さを与えます：
C =πD= 3.14×580 = 1820 mm。
前屈が約300 mmの場合、水平部分は約1520 mmになり、3〜4人の子供を収容できます。スレッドでの作業の進行に応じて、指定された寸法が指定されます。
新しい200リットルバレルの価格は約2100ルーブルで、使用済み容量は確かに500ルーブル以下で購入できます。油性のものがそこに保管されていた場合、洗剤で簡単に洗うことができます。時々それらはそのような樽に保管されます。その後、コンテナはデフォルトでクリーンになります。
スレッドのサイド要素には、38×89 mmのセクションとオーク、カバノキ、カエデなどから約1530 mmの長さの2つの乾燥した木製ブランクを選択します。

バレルマーキングとこのためのツール

スレッドのスライドベースを切断するには、プラスチックバレルの側面にマークを付ける必要があります。これを行うには、自家製のシックナーが必要です。コンテナの高さの2/3の長さの堅い木製ブロックで作ることができます。
バレルの高さ、および選択されたスレッドの幅（560 mm）を測定した後、シックナー上の場所にマークを付け、マーカー用の穴を開けます。上端にリミッターをしっかりと固定します。リミッターは蓋とバレルの底に沿ってスライドし、マーカーは2つの円を描きます。それらの間に垂直線を引くだけです。

バレルカット

切断の基準点は、6 mmドリルで作成されたマーキングラインの収束点の穴になります。バレルを切断するのに最も便利なのはジグソーですが、グラインダーも使用できます。
バレルを堅く保つために、最初に丸く切って、蓋と底の領域を分離し、次に垂直線でワークピースの中央部分のみを分離します。
エッジは、木のやすりまたは鋭いナイフでわずかに処理することができ、切断後に残った粗さを取り除きます。

プラスチックブランクの矯正

バレルの中央部分を表すワークピースは真っ直ぐにし、内側は外側に比べて滑らかであるため、外側に向ける必要があります。
多くの場合、プラスチック製のバレルでは、外側に突起を持つ補強材を作ります。内側が雪に向かって曲がるとき、これらの縦溝は、スキーやスノーボードの滑り面と同じ役割を果たします。そりの走行安定性を提供します。
ワークピースを真っ直ぐにするために、私たちはそれを平らな面に置き、レンガやバケツの水でいくつかの場所に押し付け、しばらくそのままにします。その後、ワークピースを反対方向にねじり、しばらくこの位置に保持します。これらの操作の結果として、彼女は十分にまっすぐになります。マイナーな不規則性は、後続の操作で削除されます。

木で作られたそりの要素

ステップ1で既に決定したように、38×89 mmのセクションと1524 mm（最終サイズ）の長さの2つの木製ブロックが必要です。横方向の力の要素はそれらで作られ、トボガンの構造におけるその役割は、滑り面と同じくらい重要です。
また、断面が30×70 mm、長さが560 mmの2つのバーが必要です。 1つは構造全体に強度を与えるために側壁間の前面下部に、もう1つはプラスチックの曲がった部分の端に取り付けます。コードの端は、そりを運ぶためにコードに通されます。さらに、厚板の外側の節点により、前端の曲がりの一定性が確保されます。

サイドエレメント処理

雪の中をより良く滑走するために、これらの木製のパーツは正面を丸くしなければなりません。これを行うには、厚い段ボールからテンプレートを切り取り、ボードに貼り付けて、マーカーをその周りに描くことができます。
同じことを背面で行う必要がありますが、サイズは小さくなります。これにより、キャンバスがバーに引っ張られ、動きが遅くなることがなくなります。
バンドソーでマーキングを切り取るか、鋭い大工の手hatchで慎重に計画し、最終的に木材でファイルを仕上げます。

ペン穴のマーキング

両側のハンドルの数は異なる場合があります。 3つに決めました。どのような方法でもマーキングに適しています：
テンプレートの助けを借りて-滑らかな端を持つ木製のバー、その長さはハンドルの穴の間の距離に比例します;
金属製の定規とマーカーを使用します。

ハンドル用のドリル穴

これを行うには、ドリルと2つのドリルが必要です。1つは22.2 mm、もう1つは12.7 mmです。この場合、合成コードまたは細いロープの直径は9.5 mmに選択されます。
まず、ワークピースの表面に2つの大きな穴を上下に25.4 mmの深さで開け、それらの間にジャンパーをこれらの穴の直径とほぼ等しく残します。次に、上端の側面から、大きなソケットが互いに接続されるまで、小さなドリルで穴を開けます。
まったく同じ穴を開け、ボードの前端から152 mm後退します。彼らは、そりの前部を結び目で保持し、タグボートとして機能するロープを渡す必要があります。

木製部品の仕上げ作業

雪に触れたときに木製の部品が濡れないように、缶の指示に従って小さなペイントブラシでウレタンワニスのいくつかの層で四方を覆う必要があります。
次のワニス層が乾燥したら、サンドペーパーNo. 220で軽く処理して、粗さやたるみを取り除きます。結果は非常に滑らかな表面です。

外観の改善

サイド要素に沿って青いストライプを作成できます。これを行うには、ストリップの輪郭を除いて、表面全体を粘着テープで覆います。塗料がテープの下に漏れないように、無色のワニスでコーティングすることができます。
青色のスプレー式塗料を数層吹き付けて保護フィルムを除去するだけです。ストリップの輪郭の明瞭さは申し分ありません。

ハンドルとタグの準備

直径9.5 mmの編みこみ合成コードから、長さ約610 mmのペン用ブランクを作成します。作業しやすくするために、幅の狭いテープを巻いてカットポイントにマークを付け、テープの中央で大工のナイフでカットを実行します。
けん引ロープには、長さ約1520 mmの2本のコードを使用します。片側のすべてのブランクで、ペンチを使用して結び目を作ります。信頼性を高めるため、ソケットに取り付ける前にコンポーネントをスーパーグルーで潤滑することができますが、これは必須ではありません。

ハンドルと牽引ロープを所定の位置に配置する

ステップ8で、ハンドルと牽引ロープ用の穴のシステムをすでに準備しました。コードの自由端を大きな穴から小さな穴に引っ張り、強く引き上げて、結び目をさらに締めて所定の位置に固定します。次に、同じ端を上から小さな穴に押し込み、大きな穴に表示します。引き出して結びます。これで、両方のノードが強化され、それらの位置を占めるように、ハンドルを引き上げるだけで十分です。
スレッドとトウの前部を保持するように設計された2本のロープでも同じことを行います。

フロントエッジマウント

この横ビームは、スレッドに剛性を与え、前端の曲がりを維持し、けん引ロープを支え、スレッドを制御する手段としても役立ちます。
それは外側からプラスチックに適用され、事前にいくつかの穴が事前に開けられ、長さ15 mmのネジで固定されています。牽引ロープをスキップするために、このビームの側面に直径12.7 mmの穴がすでに2つあります。

摺動面へのサイドバーの取り付け

スレッドの主要部分をしっかりと接続するために、サイドレールを大工のヤギに置き、薄い滑り止めの布をそれらの上に置き、すべてをスライド式プラスチックで覆います。
次に、幅の広い頭で長さ40〜50 mmのネジの締め付け場所をマークする必要があります。取り付け手順-115-120 mm、ネジがハンドルと牽引ロープの穴に入らないようにします。
ネジを中心から端まで回します。これにより、プラスチックベースで最後の小さな横方向のバンプが滑らかになります。次のネジをねじ込み、すべての部品をクランプで閉じます。

フロントビーム取り付け

この場所でプラスチック表面が曲がり始めるため、角度で固定されます。このバーは、両端で長さ75〜80 mmの3本の強力なネジで両端から固定されています。正面では、長さ40〜50 mmのネジでプラスチックのベンドを介して9〜10箇所で固定されます。
このビームは、スレッドの横方向の安定性を提供し、サイド要素が外側または内側に移動するのを防ぎます。また、重い荷重を受けているプラスチックウェブの湾曲部分を強化します。

けん引ラインの設置

けん引エッジの半分は、上部バーの側面の穴を通過します。結び目をどこに結ぶかによって、山のそりの前部が高くなり、湾曲します。ロープの端が接続され、けん引ロープが得られます。

滑り止めマットを取り付ける別のオプション

締結の最初のより成功したバージョンについては、ステップ14で説明します。取り付けを忘れた場合は、滑り止めコーティングを所定の位置で切断し、これらの材料に適した接着剤で内側からプラスチックに接着できます。そうでなければ、裸のプラスチックの上に雪を降らせた後、かなりたくさんあります。

ワックス

ワックスは雪の中のプラスチックの滑りを改善します。この素材を使用して、滑り面全体、特にネジ頭を完全にこすります。次に、ワックスが表面上およびネジのくぼみにより均一に分布するように、ワックス処理したプラスチックをガスバーナーで加熱します。毎日のスキーの前にこの操作を行うことをお勧めします。結果は素晴らしいです！

改善点とヒント（結論ではなく）

行われた作業を分析した後、設計を最終化および改善できることが判明しました。それらを論文順に述べましょう。

半円形のシャンクを作成できます。
サイドエレメントの側面にある28の大きな止まり穴の代わりに、14の組み合わせたものを行うことができます。下からビームの高さの1/3で、上から狭いです。
鉄の金属ネジは、亜鉛メッキまたはステンレス鋼に置き換えるのが最適です。
何人かの人がそりに座っているとき、それは体重によって滑らかにされるため、滑り面のいくらかの波状はひどくない。
強度を高めるためにクロスバーを追加したり、利便性のために座席を配置することもできますが、これにより製品が重くなります。誰もが彼が好きなものを選択してみましょう。