旋盤でキー溝を作る方法

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通常、旋盤は、穴あけ、ねじ切り、リーマ加工、皿穴加工、および穴あけに使用されますが、それらの機能はこれで終わりではありません。スリーブのキー溝を引っ込める方法を検討することを提案します。このために、私はねじ切り機1K62を使用します。

ツールキット

マシンに加えて作業を実行するには、次のものが必要です。

ボーリングカッター;
ほぞ穴カッター;
潤滑用オイル。

もちろん、スリーブの直径の制限内であれば、どんな穴あけ工具でも使用できます。ほぞ穴ツールに関しては、キー溝の必要な幅に合わせて断面が選択されています。潤滑油は、超硬合金で作業する必要がある場合にのみ必要です。高品質のカッターを使用する軟鋼の場合、面取りとチゼルは重大な過熱を引き起こさず、工具の刃先の摩耗を促進する可能性があるため、必要ありません。

準備段階

スリーブは3顎チャックに取り付けられています。チゼル加工を実行する前に、まずボーリング工具で内側と外側の面取りを準備する必要があります。それらは、ほぞ穴ツールが入る側からのみ作られます。これは、回転愛好家にも馴染みのある最も単純なプロセスであるため、個別に考慮する必要はありません。

マシンでベベルを準備した後、スピンドルが回転しないように最低速度を設定する必要があります。多くの機械では、カムチャックは負荷がかかった状態で遊びを与えることがあるため、この場合はスペーサーを取り付ける必要があります。これを行うには、ナット付きの適切なボルトをその下に配置します。ねじると、ストッパーの長さが長くなるため、カートリッジにしっかりと押し付けられ、ローリングが除去されます。

ほぞ穴工具は工具ホルダーにわずかに固定されています。彼はスリーブの中心を設定し、その後微調整を行う必要があります。これを行うために、彼はスリーブに巻き付き、スライド上のサポートで縦方向に動きます。その結果生じるスクラッチは、スリーブの穴に沿って一方の端からもう一方の端まで進むはずです。カットラインに傷がないはずです。もしそうなら、これはバイアスの存在について話している。カッターが正しく設定されている場合、彫刻時の負荷は標準の旋削作業を行うときよりもはるかに高いため、カッターは非常にしっかりと固定する必要があります。

ハンマー加工

スリーブの内側には半径があるため、溝の深さの参照を開始する前に切断して、ゼロの参照ポイントとなる均一な領域を取得する必要があります。これを行うには、キャリパーを使用して、長手方向のスライドに沿ってスリーブ内でカッターを動かし、最も薄い金属の削りくずを取り除きます。元の位置に戻った後、横方向のスライドに沿ってスリーブの本体まで0.1 mmだけ刃先に近づきます。繰り返しますが、キャリッジに沿って縦方向に移動します。溝が半径を失うまで、このプロセスを繰り返します。彼が去るとすぐに、これは参照のためのゼロポイントになります。

ここで、キー溝の空洞化に進みます。私の場合、その深さは2.6 mmでなければなりません。 0.1 mmのステップを使用して、このような深さを達成するには、カッターを26回動かす必要があります。

溝を2.6 mm深くした後、小さなバリから平面をきれいにするために、ダイヤルの設定を変更せずにカッターをさらに数回繰り返し移動する必要があります。次に、スリーブをカートリッジから取り外します。 2番目の端はかなり荒いですが、簡単に解決できます。ボーリングツールがツールホルダーに再び取り付けられ、きちんとした面取りが削除されます。その後、スリーブは意図した目的に使用できます。