雪のためのDIY木製シャベル

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今日では、店舗にある膨大で多種多様な商品は、あなたの心が望むものすべてを買うことができます。最も要求の厳しい需要に対応する家電製品と必需品。お金はあるのでしょうか...個人的に、私は自分自身を貪欲または過度に経済的な人とは考えていませんが、あなたが自分で必要なことをすることができるなら、なぜ店でそれを買ってお金を失う意味がありませんか？結局のところ、これらの資金は、複雑さ、素材やスキルの不足のために、私たちが自分でできない他の有用なことに有益に使うことができます。

このマスタークラスでのスピーチは雪かきについてです。北部地域では、このアイテムは一年中ほとんど需要があります。したがって、雪かきは、原則として、長い間「生きていない」。購入すると、プラスチック製のシャベルは特に素早く壊れます-最も耐霜性の高いプラスチックでさえ、厳しい霜に対して長持ちしません（ただし、南部地域の居住者にとっては、おそらくかなり良いでしょう）。ジュラルミンシャベルは誰にとっても軽量で、破裂することはありませんが、すぐに摩耗して曲がります。亜鉛メッキ鋼製のシャベルはより粘り強いものですが、そのようなシャベルで長時間作業することはできません。手は半時間、最大1時間で「脱落」します。特に低温での最適なオプションは木です！合板で作られたシャベルは軽量で、霜に対応できず、摩耗や破損が発生した場合に修理したり、新しいシャベルを組み立てたりすることもできません。これは長いビジネスではありません。年配の世代はおそらく、さまざまなサイズのそのようなシャベルが学校や労働の授業でどのように使われていたかを覚えているでしょう。だから、新しいものは忘れられた古いものだと思った！さらに、誰もがそのようなシャベルの材料を持っています。

必要になります

3層の合板のシート。
ボード、厚さ25〜40 mm。
亜鉛メッキ鋼板、厚さ1 mm。
シャベルを求めて。
木ネジ（黒、15 mm）。
合板でハンドルを固定するための広い帽子のボルト。
ハンドル（トップ）のハンドル。
アルミニウム線、厚さ4 mm。

仕事のためのツール：

弓のこ。
x（またはプレーナー）。
プラスドライバー。
ナイフ。
マーカーまたはシンプルな鉛筆。
ドリルおよびドリル4 mm。
亜鉛メッキを切断するためのエメリー、またはグラインダー。
ハンマー。
小さな金床（または類似したもの）。

雪かきを作る

まず、シャベルのサイズを把握する必要があります。これは重要なポイントです。特にこのシャベルを使用する人のために。背中が疲れないように、同時にスペードは小さすぎませんでした。シャベルがすぐに壊れないように、幅を広げすぎないでください。雪解けの際に雪が重くなることがあります。幅40〜45センチがちょうどいいでしょう。さて、成長に応じて、誰もが自分でシャベルの高さを計算する必要があります。私の意見では、このようなツールのハンドルの最適な長さは、上部のハンドルが従業員の顎に達するときです。短くすると背中がすぐに疲れ、長くなると腕と肩が疲れます。そこで、幅40センチ、長さ45センチの合板を切り取りました。

これがシャベルの基礎となり、同じ幅（40 cm）になります。今後の作業でこれを順守します。次に、事前に準備したボードから同じ40 cmを見渡しました。

シャベルが完全に平らにならないように、合板を取り付けるボードの底をわずかに丸くする必要があります。これを行うには、ボードセグメントの中央を決定します。

どちらの側を丸めるかを選択します。結び目がないものが望ましい。さて、セグメントの両端から、丸み付けのために選択された側から1.5センチメートルを測定します。中心から終了マークまでマーカーラインを描画し、これらのラインに沿って長い角度を絞ります。

私はaで作業することに慣れていて、より速くて便利ですが、誰かがaの使い方を知らない場合は、飛行機に乗ることができます。それで、ここに次のワークがあります：

後でボードの丸い縁に合板をねじ込みますが、反対側の縁の中央には、ナイフでハンドル用の小さな切断溝を作ります。

とりあえずこのブランクを脇に置き、合板の補強と保護を始めましょう。一部の職人はシャベルの保護縁を錫で作っていますが、私はそのような保護の支持者ではありません、錫は非常に柔らかく、特にタイル張りのコーティングまたは注がれたコンクリートから雪を絶えず掻く場合、非常に速く曲がって消去されます。したがって、私は常に、少なくとも1 mmの厚さの亜鉛メッキシートメタルのショベルの保護エッジを作成します。これは仕事の中で最も骨の折れる部分です。亜鉛メッキしたシートから幅5、長さ40 cmのストリップを切断する必要があります。金属用のハサミで切断できますが、これはさらに面倒なプロセスなので、グラインダーを使用することをお勧めします。次に、ストリップを真ん中で、全長に沿って正確に曲げる必要があります。これを行うには、マーカーでマーカーを作成し、それに沿って金属を曲げます。