洗濯機からエンジンの研削盤

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エンジンの完全な効率を維持しながら、洗濯機はしばしば故障します。そのパワーと実際の速度は、自家製機械の製造にこのスペアパーツを使用するのに適しています。結局のところ、そのような電気ドライブは、その場しのぎのグラインダーに設置するための理想的なソリューションでもあります。

使用材料

作るのにそれほどかかりませんでした：

機械からのモーター;
ネイティブの開始コンデンサ。
シート被覆機の一部。
ワッシャーから4つのゴム足。
合板シート;
内径14 mmの5 cm厚肉チューブ;
2つの同一のベアリング。
ガラスシーラント;
断面が8 mmの板金;
コーナー63x63 mm;
プロファイルパイプ40x40 mm;
プロファイルパイプ30x30 mm;
細長いナット;
断面が10 mmの鋼帯;
家具ガスショックアブソーバー;
電源ボタン。
プラスチックプラグ30x30および40x40 mm;
ボルトとナットM12、M10、M6、M5。

構造全体の主な詳細：

洗濯機エンジンからグラインダーを製造するプロセス

まず、テンションローラーを作成しました。

これは工場の金属です。私たちのものは手作りの木製です。防湿合板は製造に適していますが、その厚さはそれほど重要ではありません。

それからパンケーキを作る必要があり、それをローラーに接着します。最初に、直径102 mmの木にドリルビットを取り付けます。鉛ローラー用に9枚の合板パンケーキをカットしました。円の数は、既存の合板の厚さと使用されるテープの幅に依存します。

次に、パンケーキを接着する必要があります。まず、王冠からチップを除去するためにそれらを少し粉砕する必要があります。円の側面をPVA接着剤で潤滑し、幅の広い多層ローラーを形成します。通常の接着では、プレスの下でワークを固定します。

駆動ローラーが乾燥している間に、従動ローラーを作成できます。 64 mmクラウンが使用されます。再度、ドリルを使用して、同じ合板からパンケーキを9個切り取り、プレスの下で接着しました。

ローラーの乾燥後の層化を防ぐために、ローラーに2つの側面の穴を開け、さらに各側面に1組のねじを引っ張りました。
旋盤でローラーのバランスを取り、凹凸をわずかに削り取り、ワークピースの滑らかさを実現します。

エンジンシャフトにドライブローラーを固定するには、アダプターを作成する必要があります。このために、厚肉のチューブが使用されます。

ほとんどの場合、内径14 mmのパイプが必要です。電気モーターのシャフトのチューブを締めるために、穴を開けてM5ねじ山を切ります。チューブの2番目の端で、M12ボルトを溶接します。

駆動ローラーの穴を広げて、チューブを半分の深さに合わせました。狭い部分の残りの部分には、M12ボルトのネジが含まれます。
従動ローラーには、各側に1つずつベアリングを配置する必要があります。それらのサイズはそれほど重要ではなく、適切な内径まで、任意の、最も重要なものを使用できます。旋盤のベアリング用に着陸用シートを準備しています。

ローラーの表面を滑らかにするために、ガラス接着剤でローラーを覆うことにしました。これを行うために、私はそれらを旋盤で交互に固定し、周囲と端の周りを均等に塗ります。

次に、電気モーターを取り付けるためのフレームを作成する必要があります。基礎として、断面が8 mmの金属シートを使用します。辺が220〜310 mmの長方形を切り取ります。

エンジンを直接取り付けるには、2つのコーナーが必要です。 130 mmの長さを準備しています。電気モーターの下では、63番目のコーナーが理想的でした。

鋼板を平らな面に置き、コーナーとエンジンを置き、6 mmのドリルで取り付け穴を開けるためのマーキングを行います。

将来、コーナーがドライブローラーの固定ボルトと干渉しないように、シャフトの近くの金属を選択する必要があります。最も簡単な方法は、小さな三角形を切り取ることです。

プレスワッシャー付きの4つのM6ナットを使用して、電動モーターの角を取り付けます。

モーターを所定の位置に取り付け、マーキングを行い、コーナーをマシンのソールに溶接します。

40x40のプロファイルパイプから長さ300 mmのブランクを切り取りました。同じ長さの別のセグメントを作成しますが、すでに30x30 mmのプロファイルパイプから作成しています。

次に、テープ調整メカニズムを作成する必要があります。開始するには、細長いナットを取り、その端を回します。

断面が10 mmのスチールストリップに溶接します。ストリップに穴を開けて、従動ローラーを固定するボルトのM10スレッドをカットします。

次に、以前に切断した角パイプから30x30でL字型のワークピースを溶接しました。作ったストリップを固定するためにナットを溶接しました。彼はまた、ボルトの頭の反対側の正方形の垂直壁にボルトでナットを固定しました。この壁には、従動ローラーが取り付けられます。短いボルトをねじったり外したりすることで、ローラーの角度を変更し、マシンをセットアップできます。

マシンのプラットフォームに40x40のプロファイルパイプを垂直に置いて溶接します。同時に、被駆動ローラーがモーターシャフトに取り付けられているリーダーの反対側になるように、その場で試します。

テープのスムーズな張力を確保するには、垂直パイプ40x40とローラー30x30のL字型ホルダーの間にガス家具ショックアブソーバーを取り付ける必要があります。

利用可能な材料から機械のサポートプラットフォームを作成します。プロファイルパイプ40x40および63番目のコーナーの小さなセクションを使用します。パイプに切り抜きを入れて、溶接面積を増やしました。メンテナンス中に取り外す必要があるため、コーナーはボルトで取り付けられました。予備のサイズなしですべてのブランクを作成しました。

そして今、私は加工されたワークピースを強調するためのテーブルを準備しています。これを行うには、断面が8 mmの同じ板金を使用します。テーブルの幅は80 mmでした。
テーブルのベースを準備しています。これを行うには、40x40 120mmのパイプを使用します。そこに穴を開け、端面を半円形に磨き、M10スレッドをカットします。小さな板金の耳を作ります。それらはループとして機能します。耳をカウンタートップに溶接します。