丸いワークピースに横穴を正確に開ける方法

時々、さまざまな自家製製品の製造において、チューブまたはロッドの側面の位置の精度に理想的な穴を開ける必要があります。事前の準備とツールなしでこれを行うと機能しません。主な困難は、将来の穴の幾何学的中心を見つけることにあります。以下では、実際にこれを行う方法の1つを検討します。

必要な道具と材料

以下が必要です。

• 金属の弓のこ。
• ベンチ掘削機;
• パンチとハンマー;
• コレットチャック;
• センタードリル;
• 直径2.5 mmの従来のツイストドリル;
• 副金属加工およびモバイル;
• 直径10 mmのアルミニウム棒。
• 粗い紙やすり;
• 切削液（クーラント）。

ワークピースに横穴を開ける手順

これを行うには多くの方法があります。この例では、ロッド自体の一部を導体として使用し、以前に加工しました。
1.ロッドを万力で固定し、金属の弓を使って長さ約20 mmの小さな断片を切り取ります。
2.切断面を下にして、ドリルチャックにワークの切断部分を挿入して保持します。
3.サンドペーパーをボール盤のテーブルに置き、指で保持し、マシンのスピンドルを回して、平らで滑らかな表面が形成されるまでコアピースの端面をサンドペーパーに押し付けます。
4.将来の導体のワークピースの端面にパンチとハンマーを使用して、幾何学的中心をマークします。
5.フェースダウンでフェースダウンでボール盤のチャックにワークを再挿入してクランプします。
6.次に、コレットチャックのマンドレルを可動万力に固定し、その中にセンタードリルを保持して露出させ、万力を棒の一部の突き刺した場所の下に正確に移動させます。
機械の電源を入れて、最終的に軸穴を通して未来の場所を決定し、2.5 mmのスパイラルドリルで最終的に形成します。
7.ロッドをベンチ万力に入れ、その上に、中心軸の穴、導体の一種である同じロッドの切断片を垂直に置きます。
8.可動バイスのジョーに両方の要素をしっかりと固定します。穴に少量の切削液を注ぎます。万力をドリルに対して動かし、ワークの側面に穴を開けることにより、自家製の導体を中央に配置します。
9.ロッド上の導体シリンダーの位置を変更することにより、必要に応じて任意の数の横穴を作成できます。