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ステンレス鋼のボルトを一緒にコンパクトな傑作に変えてみましょう。目を楽しませてくれ、非常に耐久性があり、シャープで、目的の用途にすぐに使用できます。
製造工程
作業の順序は非常に確実です。適切なステンレス鋼のボルトを選択します。
それを万力に固定し、カッティングディスク付きのグラインダーでボルトの頭を切り落とします。
ヘッドの下の研削砥石を少しトリミングします。
ペンチでボルトをねじで保持し、ガスバーナーでもう一方の端から赤までボルトを加熱します。
次に、ハンマーで万力台の上に、ナイフの刃を形成します。ブレードの元の形状と寸法に達するまで、加熱と鍛造を繰り返します。
間違えないように、部分的に加工されたブランクを自然なサイズのナイフ描画に適用します。金属ブランクの投影は、すべてのセクションでパターンと重なる必要があります。
その後、ワークを万力でクランプし、研削ディスクで加工し、鍛造欠陥を除去し、両側から余分な金属を除去します。
メスでナイフのパターンを紙から慎重に切り取り、ワークピースに置き、すべての細部にマーカーを描きます。
再びワークピースを万力に固定し、剥離および切断ディスクを備えたグラインダーを使用して、適用された投影に従ってナイフプロファイルをドラフトします。
次に、丸いファイルで処理を続行しますが、これはすべてナイフのハンドルの横方向のプロファイルを指します。
ハンドルの側面プロファイルは、小さなカッティングディスクの付いたドレメルで処理します。
ワークの両側の余分な金属がグラインダーで除去されます。
丸いやすりでワークピースの鋭いエッジを滑らかにし、ミニドリルのスピンドルに取り付けられた小さなフライスでプロファイルを形成します。
ナイフの研磨と最終研磨は、粒度が小さくなるエメリー紙を使用して手動で行われます。
オイルに浸した木製ブロックから、ナイフのハンドルのオーバーレイをジグソーでカットしました。
ブレードの部品を修正しながら、グラインダーでそれらを希望の形状とサイズにします。
二液性接着剤を準備します。パッドを両側のハンドルに接着します。信頼性の高い接続を実現するために、木製の保護バーを唇に当てて、ベンチバイスでしばらく圧縮します。
パッドがハンドルにしっかりと保持されていることを確認した後、最終処理をハンドファイルで実行します。
適切なドリルを使用して、パッドとハンドルに2つの貫通穴をドリルで開けます。
ピンを挿入します。ピンは穴にしっかりと収まり、しっかりと保持されます。両側の突起部分をドレメルまたはグラインダーで切り取ります。
グラインダーのピンの端をきれいにし、ブレードのブレードを形成し、ワインの下からコルクでエンドレスのエメリーテープに押し付けて、均一でハードクランプではないようにします。
パッドを備えたハンドルの最終的な改良は、研磨ディスクを備えた機械的なエメリーで行われ、その上で木製のワークピースを前処理します。
ブレードのブレードを、粒状度を下げながら3本のバーで順番に研ぎ、水浴に入れるだけです。
刃の鋭さは、手の甲の繊細で細い毛を簡単に切るようなものです。
研ぎの安全性と有害な要因の影響を減らすため、および安全な着用または保管のために、カバーは傷つきません。本物の革で縫うことができます。
まとめ
私たちの仕事は無駄ではありませんでした。ナイフはプロファイルが美しく、サイズに比例し、非常にシャープであることが判明しました。
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