どのカッターがベアリングを取るか

場合によっては、ベアリングの外輪に直径または端に沿って溝を付ける必要があります。軸受鋼の硬度が高い場合、旋盤でこの操作を行うにはどのカッターを選択する必要がありますか？

ちょっとした理論...

硬化後の低温焼戻後、軸受鋼の硬度は少なくともHRC 62である必要があります。さらに、約1％の炭素と1.5％のクロムが含まれているため、製品全体で軸受鋼の硬化品質が保証されます。
この金属の硬化は、油中で830℃の温度で行われ、その後、摂氏160度の温度で少なくとも2時間焼き戻します。
すべての工具が上記の特性を備えた軸受鋼を加工できるわけではないことは明らかです。たとえば、グレードP6M5K5、P9、P9M4K8、P18の工具鋼の硬度はHRC 59以下であり、HRC 59からHRC 63の焼入れ範囲後の焼戻し体制に応じて、グレードU7、U8、U10、U12、P6が使用されます。

カッター試験

硬度が低いか同等のいくつかの工具鋼は明らかに軸受の加工に適していないことを考慮して、この目的のために2つのカッターを使用しようとします：T15K6鋼からエルボーインサート（他の名前：ボラゾン、キューボナイト、キングソンガイト、キボライト）
鋭利なカッターをより正確にツールホルダーに取り付けるために、基部を「カットスルー」し、ベアリングリングを可能な限り正確にスキューで固定します。
最小の切りくず除去厚さで、切削液（クーラント）を使用せずに、複数のパスで315 rpmの速度でリングの端面を処理しようとします。
視覚的には、加工品質はかなり良いように見えますが、カッターは鈍く、新しい研ぎが必要です。
カッターを鋭くする2回目は、メインの角度が負になります。クーラントを使用して、カートリッジの回転速度を315 rpmから250 rpmに下げます。また、初めて、最小流量を使用します。
一見すると、加工面は非常に滑らかに見えますが、カッターは再び失敗し、同時に鈍くなっただけでなく、インサートの切れ刃が欠けました。
ここで、クーラントを使用せずに315 rpmの速度でElborのインサートを備えたカッターを試してください。
複数のパスを使用して、ベアリングリングの内面と側面を処理します。
エルバーで処理された表面は非常に高品質に見え、チップ自体はまったく損傷を受けていませんが、金属の一部の場所にはチップと隙間が見えます。
ベアリングリングの直径はまだ105 mmなので、3回目の再研磨の後、115 rpmの低速でT15K6カッターを使用してみましょう。しかし、すでに溝の最初の部分で、カッタープレートが損傷を受けました。切断する必要があり、操作を停止する必要がありました。

結論

欠陥のあるT15K6カッターに出会わなかった場合にのみ、どの切削条件でも軸受鋼の加工には明らかに適していません。
もう1つは、エルボーのインサートを備えたカッターです。彼は処理の品質を確保し、同時にまったく苦しみませんでした。