シンプルなエレベーターを備えた便利なフライス盤

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この装置の便利さと汎用性は、丸鋸からの拡張テーブルがフライス盤のサポートとして使用されることです。その結果、標準の平行強調は、円形カッターとフライスカッターの両方に使用できます。この場合、フライスは最大限に使用されます。さらにもう1つの利点は、フライスの設計や丸鋸の設計に変更が加えられていないことです。

あなたが必要になります：

合板またはチップボード。
長いボルトM8。
ピローブロックベアリング。
金属バー8 mm。
ナット、ワッシャー、ネジ、ネジ。
接着剤。

製造工程

合板またはチップボードから、丸鋸の拡張テーブルが完全に拡張されたときに形成される開口部のサイズでワークピースを作成します。そして、以前は鉛筆で囲まれていたルーターの底のサイズに応じて、穴を通して見えました。これにより、ルーターのソールをテーブルの平面に引き出すことができます。つまり、ミルの最大リーチを使用できます。

ホルダーとして、直径8 mmの金属棒を使用します。この場合、これらは切断された側壁を持つ構造ブラケットです。

さて、カウンタートップでは、ホルダーでニッチに下げられたフライスの底がカウンタートップと同じ平面に出るような深さの溝をフライス加工します。木製クランプのフライス加工も行っています。

私たちは自分で木製のクランプを作り、そこにネジを取り付けるための穴を開けます。丸いヤスリのある裏面には、金属ホルダーが接する半円形の溝を選択します。

テーブルで、木製クランプの穴に対応する穴を開け、固定ネジを固定します。

標準工具穴に挿入される金属ホルダー付きフライスは、テーブル上に置かれ、木製クランプで固定され、フライスベースとウィングナットでテーブルの同じ平面への正確な出口を調整します。

テーブルを縦補強材で補強し、接着剤とネジで固定します。エッジに丸のこを使用して、丸のこを規則的に平行に強調してテーブルの上で自由に移動できるようにするクォーターを選択します。

フライス盤自体の準備ができたので、今度はエレベーター機構を作成する必要があります。
厚さ20 mmの合板（この場合、10 mmの合板の接着ブランク）から固定スタンドを作成します。合板プッシャーは、ボルトとナットM8の軸に取り付けられており、半円形の突起でミル本体に接しています。両端からのプッシャーは、フォークの形で作られています。金属製のスペーサープレートを使用して、プッシャーは、回転中に長いM8ボルトのスレッド上をスライドする可動ブロックに接続されます。