マイターキャリッジ-ボックス接続用ほぞカッター

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このユニバーサルキャリッジを使用すると、木製のワークピースを切断し、リングストップを使用して正確にサイズに合わせて見やすくなります。そして、簡単な追加の助けを借りて、とげのある箱の接続をしたり、装飾的なグリルを作ることができます。

あなたが必要になります：

厚さ12 mmの合板。
厚いボード（40-50 mm）。
ハードウェア。
PVA接着剤。

製造工程

ジグソーまたは円形のこぎりの合板から、キャリッジの底、円形のこぎりのテーブルの幅、および約40 cmの深さを切り取ります。堅材（この場合はブナ）から、テーブルの溝のサイズで円形のガイドを作成し、接着剤とネジで固定します。

溝の下のランナーの幅を調整して、キャリッジのベースが自由にスライドするようにしますが、横方向のバックラッシュはありません。これを行うには、最初にスキッドを溝の幅に正確に合わせてから、サンドペーパーを使用して滑らかな滑りを実現します。

次に、キャリッジの前後のスラットを作成する必要があります。ボードまたは半分に接着された合板から、バックバーを作成します（幅-基部、高さ-任意）。それは純粋に機械的な機能を持ち、特に正確な固定を必要としません。底面から固定してタッピンねじを接着剤で固定し、最初の完全なカットを行います。フロントエッジに数センチ移動させることはありません。

厚板または合板を半分に接着したものから、フロントバーを作成します（幅-ベースの高さ15 cm）。その特徴は、上部にM8ボルトの頭の下にT溝を作ることです。これを行うには、最初に丸鋸でブランクカットを行います。その深さは、ボルト頭の高さよりわずかに大きく、幅はボルト頭の六角形の2つの平行な面の間の距離よりわずかに大きくなければなりません。この場合、円形用のキャリッジは、フライスの助けなしで円形上にも作成されます。

次に、得られた接着剤とネジ用の溝の上に、合板の棒を取り付けます。

そして、M8ボルトの直径のすぐ下に、幅8 mmで切り込みを入れます。

接着剤とネジ用にフロントバーをベースに取り付けます。
注意：私たちは、以前に行われた切断およびキャリッジのベースの平面に関して、直角のコンプライアンスを監視します！

これで、キャリッジのベースを最後まで切断できます。そして、合板の切れ端からのセキュリティ要素として、切断時に鋸刃が通るフェンスを作ります。

キャリッジ自体の準備ができました。シャトルとキャリバーの2つのヒンジ付きストップを作成する必要があります。
接着剤とネジで直角に組み立てられた合板製の2つのブランクが重要です。強調は、キャリッジのフロントブラケットを90度の角度でベースとして使用すると便利です。この場合、停止部分がキャリッジレールにくっつかないように、最初に設置場所にテープを貼り付ける必要があります。乾燥後、粘着テープをはがす必要があります。このようにして、2つのストップを作成し、上部にM8ボルト用の2つの穴を開けます。

シャトルは、二重接着の合板と幅16 mm、高さ5 mm、この例では約80 mmの任意の長さの木製の厚板から25x15 cmの大きさにします。バーをシャトルの下端と同じ高さに事前に選択した溝に接着します。
同じバーから幅16、高さ5 mmのキャリバーを作ります。一方では、16 mmの幅を残し、もう一方では、カット幅hによって縮小されます。

すべてが箱継ぎ手の製造をテストする準備ができています。最初に、舌のエッジが幅16 mmの口径距離で鋸刃から位置するようにシャトルを設定します。したがって、今後のスパイクと溝の接続のパラメータを設定します。スパイクの幅は16 mmになり、溝のサイズも16 mmになります。シャトルに強調Bを押し込み、蝶ナットで固定します。