このレビューでは、著者は自家製の手動機械の製造プロセスを示しています。
その助けを借りて、プロファイルパイプ、ストリップ、丸い木材、正方形から円弧と半アーチを作るのが非常に便利です。
機械の製造のために、著者は60 x 60 mmのトリミングプロファイルパイプ、いくつかのストリップ、25 mmの直径のパイプを使用します。
また、他の部品の製造には、直径10 mmのナットとワッシャー付きのボルトが必要になります。
まず第一に、著者は長さ6 cmと4 cmのパイプセグメントに注目し、グラインダーでワークピースを切断します。
仕事の主な段階
次の段階で、ボルトにワッシャーと2つのナットを取り付けました。最初に、ナットとナットの1つをワッシャーに溶接します。合計4つの詳細が必要になります。
この後、ワッシャーは丸パイプのセグメントに溶接されます（両側）。ボルトを外す必要はありません-溶接がねじに入らないようにします。
その結果、雌ねじ付きの2つの自家製ブッシング（長さ40 mmおよび60 mm）が得られました。アングルグラインダーを使用してクリーニングします。
次に、ストリップの断片から、長さ35 cmの2つの断片を切断する必要があり、ストリップの別の断片に、著者は長さ5 cmの2つの断片をマークします。
次に、ストリップの中心を見つけ、直径20 mmの金属クラウンを使用してセグメント間に穴を開ける必要があります。
断食、ストリップのマークされたセクションを半分にカットし、2つの詳細を取得します。丸パイプにぴったりとフィットさせるには、少しサンディングする必要があります。
次に、プロファイルパイプの中心にマークを付け、以前に製造された2つの部品を溶接して、長さ60 mmのスリーブにします。
機械製造プロセス
以前にトリミングされた金属ストリップ上で、著者は穴が開けられた場所をマークします。
ストリップの端から2 cm後退し、7 cm刻みでマーキングし、直径10 mmの穴を開けます。
著者はこのためにステップドリルを使用しています-非常に便利です。次に、M10ボルトを使用してストリップをスリーブに固定する必要があります。
ストリップの端まで（端から、底から、そして上から）、著者は金属の小片を溶接し、それらに-丸パイプの小片を。
次に、ストリップから円弧を曲げて半分に切ります。半分の片方を角に溶接します。補強材または正方形を使用して構造を補強します。
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次に、ストッパーとして使用するコーナーの一部を溶接し、直径8 mmの穴を1つ開けます。ナットを溶接する必要があります。
ボルトはナットにねじ込まれ、著者は丸棒からハンドルを溶接します。
最後の段階では、取り付け穴を開け、構造全体の組み立てに直接進みます。
金属ブランクを曲げるために自家製の手動機械を作成する方法の詳細については、当社のWebサイトのビデオを参照してください。
