グラインダーは、ベルト研磨剤を使用した研磨機です。このようなスタノチカは、ホームワークショップとガレージの両方で常に役立ちます。
この場合、著者は自動洗濯機のモーターをドライブとして使用します。このエンジンの利点は、コンパクトなサイズであり、220 Vネットワークにも接続できることです。
ただし、欠点があります-高速であるため、グラインダーには必要ありません。いずれにせよ、14,000回転は大量です。
ただし、この問題は、エンジン速度を調整するためのボードをインターネットで注文することで解決できます。これにより、パワーを失うことなく速度を下げることができます。
設計機能
自家製グラインダーを作るために、マスターは古いベルトサンダーのソールを使用します。サンディングベルトは自分で接着するのではなく、既製のものを購入できるので便利です。
伝達機構は、車の補助ユニットの駆動システムのベルトとローラーになります。タイミングベルトにはノッチがありますが、この場合、マスターはノッチではなく、ベルトの滑らかな側を使用します。
仕事の主な段階
まず第一に、著者は主要な滑車を作ります。このために、彼は厚さ20 mmの合板を使用しています。マーキングを行い、必要な直径の円をジグソーで切り取ります。次に、そこに穴を開ける必要があります。
著者が接着剤を使用して固定するために、プーリーはモーターシャフトに取り付ける必要があります。次に、速度コントロールを接続する必要があります。
合板の滑車の直径はやや大きいことが判明したため、著者はジョイナーのツールを使用して余分な部分を削り取ります。その結果、直径は70 mmに縮小され、振れは最小限に抑えられました。
グラインダーの組み立てプロセス
次の段階で、著者は電気モーターが取り付けられている厚さ18 mmの合板を切断します。マスターを固定するために家具コーナーを使用します。
グラインダーのソールも合板に固定する必要があります。次に、プラットフォームをエンジンで固定し、プラットフォームをソールに固定します。それらの間に、著者は電子機器を配置するボックスを提供しました。
合板を互いに固定するために、著者は2種類のファスナーを使用します：確認（ユーロねじ）とダボ。その結果、設計は非常に厳格です。
次に、ローラーが取り付けられます-偏心ベルトテンショナー。次に、筆者は、機械で持ち運ぶのに便利なように、蓋をハンドルで作成して固定します。
次の段階で、著者はボックスのサイドカバーを固定し、その前面に速度制御とLEDを表示します。
最後の仕上げ-これで完了です！
必要に応じて、グラインダーの機能を拡張できます。これを行うには、スタッドの一部が合板のリーディングプーリーに溶接されているフランジなどの部品をねじ込みます。ベルクロディスクがその上に置かれます。
現在は、永続的なテーブルを作成するだけです。この場合、モバイルになります。その製造のために、マスターは合板と金属コーナーを使用しました。
洗濯機のエンジンを使用してミニグラインダーを作成する方法の詳細については、当社のWebサイトのビデオをご覧ください。
