手元の材料から独立して簡単に作成できる、正方形および鉄筋を曲げるための汎用ツールを使用すると、ワークピースを直角に曲げるだけでなく、冷間鍛造要素を作成することもできます。
この自家製製品の明らかな利点の1つは、その実用性と安全性です。金属ビレットを「冷間」加工する場合、熱間鍛造のように加熱する必要はありません。
したがって、作業のプロセスでは、鍛冶屋の鍛造、高温でのワークピースの露出、および赤熱金属で作業するスキルは必要ありません。
最初のステップは、40x40mmのプロファイルパイプから35cmの長さのピースをカットすることです。次に、30x20mmのプロファイルのセクションと直径½インチの丸パイプから2ピースハンドルを作成する必要があります。この場合、丸いチューブは曲げレバーとして機能します。
作業プロセス
30x20プロファイルセクションでは、直径12 mmの2つの貫通穴を開ける必要がありますが、M12ナットは溶接する必要があります。
ナットを均等に溶接するには、M12ボルトにナットをねじ込み、最初にドリルで開けた穴に挿入します。プロファイルの最後に、ジェットスラストスリーブを溶接できるように選択を行います。
長さ40x40 mm 35 cmのプロファイルパイプのセクションでは、ジェットスラストスリーブを固定するために「耳」を切り取る必要があります。 2つの構造要素を接続するには、自動車またはオートバイのショックアブソーバーのロッドが適しています。
正方形を曲げて補強し、冷間鍛造の要素を作成するための自家製の汎用ツールを作成する詳細なプロセスについては、Webサイトのビデオを参照してください。この自家製の製品が好きでしたか?コメントを書いてください。