この自家製のデバイスは、条件付きで溶接用クランプと呼ばれますが、設計上は通常のクランプとは少し異なります。
「サードハンド」という名前の方が適しています。その主なタスクは、木製の表面を持つテーブルの中央にスチールビレット（プロファイル、プレート、コーナーなど）をしっかりと固定することです（またはテーブルトップが合板と合板でできている場合）。
設計機能
同時に、このようなクランプは溶接の「質量」として機能します。一般的に、このデバイスは、90°または45°の角度でワークピースを完全に均等に溶接する必要がある場合に、自宅での溶接プロセスを簡素化します。
同時に、クランプの肩の長さは調整可能で、さまざまな方向に自由に回転できるため、テーブル上の任意の場所にワークを固定できます。 「サードハンド」の製造には、プロファイルパイプ、コーナーピース、金属スクラップが使用され、クランプが壁に取り付けられているため、ワークショップやガレージのスペースをあまり取りません。
クランプ作成プロセス
最初に、異なるサイズのプロファイルパイプからショルダークランプを作成する必要があります。この場合、剛性を高めるために片側に15x15 mmの側面を持つプロファイルを転がし、20x20 mmのプロファイルパイプによりよく適合することが望ましいです。
次に、ブラケットを作成します。ブラケットは、関節運動のために壁に取り付けられます。上部のパイプで、固定ボルトの溝を選択します。 15x15mmのプロファイルでは、直径8mmの穴が端に開けられ、その後M8ナットが溶接されます。
さらに、20番目と15番目のプロファイルパイプから、「サードハンド」のクランプ部分と、丸太と2本の丸パイプからの間に合わせのループが作成されます。次に、すべての要素が相互接続されます。溶接用クランプの製造と組み立ての詳細なプロセスは、サイトのビデオで見ることができます。
