さまざまな製品を接着および溶接する場合、通常のクランプはテーブルまたは作業台の中央にあるワークピースに届かないため、常に使いやすいとは限りません。したがって、プロファイルパイプから自家製のクランプを作成することができ、これは問題なくタスクに対処します。
仕事の主な段階
グラインダーを使用するか、側面の寸法が20x30 mmのプロファイルパイプのバンドソーを使用して、28 cmの長さの2つの同一のピースをカットする必要があります。
プロファイルパイプの2つの長いセクション(280 mm長)の端で、「耳」を取り付け穴で溶接する必要があります。 25x25mmのスチールストリップまたは40x25mmのプロファイルの断片から、U字型の部品を得るためにグラインダーで側面の1つを事前に切断してから作成できます。
次に、ボルトとナットを使用して、取り付け穴を事前にあけた後、長さ150 mmのプロファイルパイプの一部を「耳」に固定します。次に、20 x 30 mmのプロファイルから20 cmの長さの部分を切断する必要があり、M16ヘアピン用の穴を端から約1〜2 cmの距離に開けます。
アセンブリアセンブリ
200 mmのプロファイルが主要部品に溶接されています。 M6雌ねじがスタッドに切り込まれ、40x25 mmのプロファイルパイプがボルトで上部に固定されます。スタッドの端には、スチールワッシャーが事前溶接されており、これがプロファイルのサポートとして機能します。
作業の最終段階で、すべての構造要素、溶接スポンジ、ノブを収集します。その結果、非常に実用的な手作りのクランプが使用されました。これは、木製製品の接着にも、金属ビレットの溶接プロセスにも役立ちます。