舗装スラブの生産

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昨年、わずかな費用で、私は自家製の振動台を作りました。そして、舗装スラブの製造に挑戦するアイデアがあったので、このオプションを見逃さないことにしました。

次に、提案されたフォームのオプションを検討しました。彼は私が個人的に使用するのに役立つものについて調べました。歩道のフォーム500 * 200 * 75ミリメートル。もちろんメーターの方が良いが、彼女と仕事をするにはパートナーが必要だ。トラックについては、寸法が400 * 400 * 50ミリメートルの「8ブリック」形状が好きでした。ポーチとブラインドエリアに面するために、タートルの形を選びました。その寸法は300 * 300 * 30ミリメートルです。地下に面するために、私は270 * 190 * 20ミリメートルの石のタイルの形が好きだった。
タイルの製造用のフォームを選択するとき、彼は大きなサイズに注意を払いました。製造プロセスがより複雑であるため、「レンガ」タイプのタイルなどを検討しませんでした。同時に、大きなタイルは持ち運びが困難です。
さらに、タイルの製造には、コンクリートミキサー、こて、パテナイフ、バケツ、砂ふるい用のふるいが必要です。必要な材料には、砂と砂利の混合物、添加剤なしのセメントm-500、水、可塑剤s-3、金型用グリース、棚、または製品の金型を老化させる場所が必要です。そして、気温が約+10度の良い天気をほとんど忘れていました。温度計の測定値が低い場合は、暖房室が必要です。

マシンオイル、シリコングリース、ヒマワリオイル、オルトラングリースでフォームを潤滑しようとしました。これらのオプションはすべて、製品の前面に多かれ少なかれシェルを与えました。彼らにプレゼンテーションを与えなかったもの。しかし、後でこれを実現しました。
インターネットを勉強して、私はすべてがバブルの原因になり得ることに気付きました。たとえば、可塑剤、金型用グリースとの可塑剤反応、使用される砂の品質、その中の小石の存在と数、特定の種類のセメント、気象条件、不適切に構成された振動台、曲がった手などです。

混合物のさまざまなバージョンを試してみたが、振動と潤滑の時間は前面のひけを取り除くことができなかった。そしてすでに、私は自分の手作りの振動台のせいだと思っていました。エンジンの特性。これは、私がインターネットで読んだ要件の説明に適合していませんでした。
誤って離型剤の別のバージョンをインターネットで見ました。やってみることにしました。そして、プロセスが始まりました。レシピは簡単です。また、そのコンポーネントは、特にどこでも探す必要はありません。すべての家にそれらがあります。これには、植物油1部、洗剤2部、水道水3部が必要です。これらすべてをボトルに混ぜます。スプレーガンとぼろを使用して、フォームに薄い層を適用します。
金型が汚れて洗浄が必要になる場合があります。これにはクエン酸を使用します。プラスチック製の2リットルのボトルに30グラムの袋を広げました。すべてのフォームはすぐに洗浄されませんでした。捨てるときは、ひどく汚れたものだけを捨てます。次に、得られた溶液を準備されたフォームに注ぎます。約1時間放置します。洋服ブラシを使用すると、すべてが簡単に洗い流されます。それから、きれいな水で洗うことは必須ですが、狂信的ではありません。さもなければ、型の酸残留物はまたタイルの貝を作り出すことができます。
将来的には、温かい水でお風呂にタイルを飾ってみたいです。このオプションでは、金型の潤滑と洗浄は不要です。これには時間がかかります。
次に、タイルの製造のソリューションについて説明します。砂と砂利の混合物をふるいにかけます。これは、厚さが薄い製品にとって特に重要です。たとえば、装飾的な石。あるメーカーからセメントを取りに行こうとしています。製品の色合いは同じになります。成分の比率は、砂3バケツ、セメント1つ、可塑剤100ミリリットル、および水約5リットルです。必要に応じて染料を追加します。
次に、均一な組成になるまで混ぜます。私は40リットルの建設用キャラットを2基使用して荷降ろしを行います。フォームに半分のソリューションを入力します。振動台に最大量を配置します。短時間オンにします。約30分。この時間の間に、混合物は形で広がり、泡の大部分は出る。テーブルを消します。ソリューションをいっぱいまで満たします。再びオンにします。約2分ほど長くなりました。ランドマークは同じです。混合物はフォーム全体に広がり、泡を取り除きます。しかし、沸騰してはいけません。必要に応じて、余分な溶液を追加または削除します。振動テーブルをオフにします。
こてまたはへらを使用して、表面を滑らかにします。タイルについては、ノッチ付きこてを使用する方が良いと思います。既製のフォームをラックに転送するか、床などに配置します。他のフォームでも同じことを繰り返します。すべてのツールをきれいにしておくことを忘れないでください。
外気温が約30度で、翌日の夕方にストリッピングを行いました。他の条件では1日おき。 2日後の秋に。

完成品は冬にテストされました。
追伸製造プロセスがうまくいった一方で、前面にシンクのある多くの製品が組み立てられました。これを次のように修正することにしました。彼は乾いたセメントで前面を拭きました。スプレーボトルからの水で湿らせた後。

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