DIYコンピューターデスク

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パーソナルワークスペースは、作業プロセスの快適さと生産性に依存するため、実行される作業の品質を大きく左右します。ほとんどの場合、これはデスクトップに適用されます。デスクトップは使いやすいはずです。オフィス家具や家庭用家具の開発に携わるデザイナーやデザイナーは、多くの独創的なアイデアを提供しますが、自分で自分のアイデアを実現させることもできます。

メーカーが提供するもの

自分のプロジェクトに取り掛かる前に、家具市場に関する提案をよく理解しておく必要があります。その中で、多くの興味深いアイデアを見つけることができます。インスピレーションを見つけるためのプラットフォームとして、私たちはイケアのハイパーマーケットを利用します。イケアのハイパーマーケットでは、さまざまな価格カテゴリーの製品が常に豊富に取り揃えられています。最大の家具小売業者のカタログにあるデスクは簡潔で高品質に見えますが、特別な「熱意」が欠けています。

他のメーカーは、前世紀まで率直に言って「あきらめ」ているか、デザインがモダンなインテリアには大きすぎます。しかし、すべての種類の中に、不必要な詳細でオーバーロードされておらず、操作が便利なオリジナルモデルもあります。たとえば、ラップトップ、タブレット、およびその他のガジェットを収容するように適合されたテーブルトップは、非常にスタイリッシュで人間工学的に見えますが、すべてのユーザーがそれを購入できるわけではありません。しかし、これはあなたが好きなテーブルを放棄する理由ではありません。あなた自身の手で似たようなものを作ることができるからです。

エンジニアリングプロジェクトの作成

設計段階で最初に決定することは、将来のテーブルの機能です。提案されたオプションには、非接触電話充電器のカウンタートップへの配置、テーブル脚を通る延長コード付きの内蔵パイロット、メモ用のマーカーボードとガラスの領域、さまざまなタイプのガジェット用の穴などがあります。
将来のテーブルのために、次の機能要素と詳細について説明します。

ラップトップからワイヤを取り外すための中央の穴と追加の受動冷却。
コーヒーカップの奥まった奥底。
充電器を接続するための穴のあるタブレットとスマートフォン用のスペース。
鉛筆、ペン、フラッシュドライブなど、さまざまな小さなもののための小さなコースター

必要な機能のリストを決定したら、作業用の図面の作成を開始できます。それに応じて、表を作成します。利便性を高めるために、便利なコンピュータープログラム（SketchUpとCorelDraw）を使用する価値があります。これらのソフトウェア製品を使用すると、技術的に有能な描画だけでなく、将来の作業領域の3D 3Dモデルを作成することもできます。

プロトタイプ製造

仮想レイアウトを作成した後、同じIKEAなどの既製の安価なテーブルを実装に使用するというアイデアが浮かぶかもしれません。しかし、ほとんどすべての安価なカウンタートップは内部が空洞であり、必要な溝や穴を作ることは技術的に不可能なので、このトリックは機能しません。

別のオプションは、無垢材で作られた特定のサイズ（1200 mm x 600 mm x 40 mm）のシールドを購入することです。ここでは、すべての樹種が私たちの目的に適しているわけではないことを理解する必要があります。たとえば、松はカウンタートップには柔らかすぎます。その結果、処理中にその表面に欠けや亀裂が現れることがあります。これを防ぐために、専門家はブナ、オーク、灰などの堅実な木材を選択することをお勧めします。

以下は、テーブルの製造における最も困難な段階です-木材のフライス加工とレーザー彫刻に従事する会社の検索。タスクの見かけの単純さにもかかわらず、すべてのマスターがその実装を引き受ける準備ができていないため、スペースレベルでサービスの価格を「上げない」職人を探す時間を費やす必要があります。さらに、プロジェクトの完了を支援し、有用な推奨事項やアドバイスを提供してくれた素晴らしい人たちを見つけることができました。

ワークトップ処理ステップ

元の計画に従って、すべての穴、溝、および凹部が実現された後、カウンタートップを適切に加工して、作業形態にする必要があります。まず、穴の内側も含め、すべての表面をサンドペーパーで研磨します。完全な滑らかさを実現するには、さまざまな種類のグリット「サンドペーパー」-100、280、および360が必要になります。手動スキニングのプロセスには、実行時に特別な注意が必要なため、数時間かかる場合があります。

粗さやバリのない平らな表面が得られたら、木材の最終加工に進むことができます。これを行うには、ユーザーの個人的な好みに応じて、ニス、塗料、またはオイルを使用できます。オイルの多くの利点に触発されて、後者のオプションを選択しました。

有害な煙がないこと、環境に優しいこと。
高温および湿気に対する耐性;
数時間で急速乾燥;
木材表面の自然構造の保存;
使いやすさとその後の操作。

さらに、油のいくつかの層の適用は、表面上で目に見える光沢のあるフィルムを形成せず、甘美な輝きを与えません。
オイルコーティングの各層を2時間乾燥させた後、支持脚の取り付けを続行できます。このモデルでは、既製のikeev脚を使用しましたが、おそらくテーブルを作るという考え全体から最も簡単なステップでした。

まとめ

アイデアをゼロから実装するのに1か月が費やされ、その間に次のタスクが連続して実装されました。

1週間-独自のアイデアを設計し、必要な機能のリストを作成し、将来のテーブルの外観に関するアイデアを作成します。
2週間-コンピュータープログラムを使用して3Dレイアウトと図面を作成し、フライス加工に専門的に従事している適切なマスターを検索します。
3週間-フライス加工と彫刻作業。
4週目-カウンタートップの仕上げ、脚の取り付け作業。

価格の面では、最も高価な瞬間は製粉と彫刻サービス、および無垢材からの家具パネルの購入でした。他のすべての段階は独自に実行され、最終的には合計で1万ルーブルをわずかに超えることができました。
現代のコンピューターテーブルの独立した製造で得た経験により、多くの重要な実際的な結論を導き出すことができました。