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まず、チュールの側面が処理されます。原則として、これは通常の裾で、幅が2〜3 cm(生地の密度に応じて)の仕上がりの閉じたカットの裾です。
ネットには、柔らかいプラスチックとハードの2つのタイプがあります。特に予備の湿熱準備なしでは、最初のものはやや難しく、2番目のものはやや単純です。
いずれの場合でも、事前に側面を準備してから、機械ラインを敷設することをお勧めします。これを行うには、長さを伸ばしずに優しく、間違った側のチュールの側面部分を4〜6 cmアイロンします。縫製中に生地がねじれないようにするには、15〜20 cmごとにピンで固定してください。
その後、曲がった内側の縁から2 mmの距離でチュールの側面を縫う必要があります。
ミシンステッチを配置する段階で、次の問題が発生する可能性があります。ミシンは、ステッチの開始時にファブリックの端をかみ、ステッチループ、ステッチをスキップします。
マシンがネットの端を噛まないようにするには、締めずに縫う必要があります。ラインの最初に、糸のかなり長い端を残す必要があります。そのため、生地をゆっくりと引き上げて、動きを助けます。
ステッチの長さは短くしないでください。その後、縫製プロセスがはるかに簡単かつ迅速に進みます。
糸調子を緩める方が良いです。その後、完成したサイドシームは締められません。
ステッチがループし始めるか、スキップされたステッチが表示される場合、編み針を刺す必要があるかもしれません。
これが役に立たない、または少し役立つ場合、直線の代わりにジグザグを使用する必要があります。
もちろん、作業を始める前に、不要なチュールを縫ってラインが美しく高品質であることを確認することをお勧めします。
ストリップなど、チュールにパターンがある場合、一致することを注意深く監視する必要があります。
次に、チュールの下部を処理する必要があります。
その加工の手当は、最初に間違った側に6 cmアイロンをかけ、次に再び幅の半分にアイロンをかけなければなりません。
次に、チュールの底を縫う必要があります。
チュールの底部から希望の長さを延期する必要があります(たとえば、床からフックの底部まで)、このマークから、エクストラフォーア(カーテンバンド)の幅をさらに2 cmプラス2 cm延期する必要があります。他のすべてをカットする必要があります。
機械幅は、デザイン幅全体、さらには半分に渡って、生地の反対側にアイロン掛けする必要があります。
現在、extraforには2、3、または4ステッチが用意されており、チュールの幅をコーニスの希望する長さに絞るように設計されています。 4つのスレッドがある場合、通常、それらの中間に余分な行が配置されます。それ以外の場合は、2本の線を縁に沿ってのみ縫うだけで十分です。
最初に、余分なものをチュールの上部から1 cm離れた上端に沿って縫い付けます。次に、縫製中の生地のねじれを避けるために、その下端はピンで固定されます。
次に、カーテンテープの下端に沿って線を敷き、ピンを取り外します。
編組の縫い目側から一方の端縁から、組紐の糸を一緒に結ぶ必要があり、もう一方から-チュールを締めるのに便利なように組紐の前側まで伸びます。
最後に、チュールを希望の幅まで引っ張り、糸を結び、小さなロールに巻いて、磁器の下に隠します。
必要に応じて、チュールは既製のアイロンがけされます。
巻き毛のエクストラフォーラにメッシュで作られたチュールの準備ができました!
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