無垢材のテーブルとベンチ

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エッジのないエッジ、LED照明、ガラスインサート、金属製の脚を備えた特注のクルミのダイニングセット。

テーブルでの作業は多くの喜びをもたらしました。顧客からの注文は特別なものでした（興味深い）。そして刺激として-予算。彼女の要求には次の項目が含まれていました。

-2つの独立したクルミ板で構成される、両側にエッジのないカウンタートップ。
-多くのパターンとコントラスト。
-gateのコレクションのための中央の空洞。
-キャビティ内のメノウを照らすには、LEDバックライトが必要です。
-キャビティは取り外し可能なガラスインサートで覆われています。
-カウンタートップの寸法は、幅100 cm、長さ210 cmです。
-カスタムスチール脚（影付き）。
-同様のスタイルのベンチ。
-生産時間は1か月以内です。

私はプロセスのすべてのステップを文書化しようとしましたが、締め切りはかなり厳しく、時には写真を撮る機会がありませんでした。写真がなくてすみません。これらの手順をより詳細に説明しようとします...

資料検索

私はこの段階を主要な段階とは考えていませんが、かなり時間がかかります。時間、エネルギー、ガソリンの大部分は、適切な材料を探すために、さまざまな製材所や木材店を訪れるのに費やされました。幅に関する確立された要件を考えると、それは偉業のようでした。生のエッジを持つ2つのボードを見つけ、それらを並べて配置する必要がありました。合計幅は必要な100 cmである必要があります。それらの形状は、顧客のaコレクションに対応するボイドを形成する必要がありますボードには特徴的な発音パターンが必要です。まだ標準的な要件がありました：ボードはオーブンで乾燥させるか、空気中で数年間乾燥させ、快適な外観、不必要なねじれのない平面、反り、切断（すべての層を除去する必要がある）。そして、もちろん、コストは合理的でなければなりません。
通常、検索は建築資材セクションの電子分類サイトから始まります。多くの場合、地元の職人が手頃な価格で追加のボードを売りに出しました。店舗では広告を掲載することもできるため、より多くの顧客を引き付けることができます。近くにいくつかの適切なオプションが見つかりましたが、すべての要件を満たすものは何もありませんでした。その後、ボード上のログを見ている地元の木こりを見ました。これらの人は自分の製材所を持っていることが多く、丸太を安くまたは無料で手に入れ、質が常に最高とは限らないため、ボードを良い価格で販売しています。しかし、このオプションも機能しなかったため、店舗と倉庫に移動する必要がありました。明らかに、選択肢がすでにここに表示されていますが、非常に高価です。
最後に、私は地元の店で必要なものを見つけました。実際には店内ではありません。所有者は、製材所と倉庫を所有しており、エッジのない板でいっぱいです。彼はいくつかのナッツの束を持っていて、そこから選択することができました。ここで私が探していたものを見つけました。板は理想的な幅で、1本の丸太から切り出され（対称性は保たれます）、適切な条件で3年間乾燥され、美しく平らで、価格は比較的安価でした。ボーナスは彼らに付けられました。それらは幅の広い平面で処理されたため、不均一にのこぎりの表面を研削して除去する必要はありませんでした。私は60 cm幅のプレーナーを持っていません...
検索中に、私は彼女の承認を得るために写真を顧客に送りました。私たちは両方とも2つを選択しました。最後に、プロジェクトの次の段階に進むことができました！

設計の開発と承認

ツールに着手する前に、ほとんどすべてのプロジェクトは、コンピューター支援設計（CAD）システムでの設計の開発から始まります。生のエッジでは、CADで繰り返すのが難しいため、これは少し難しくなります。この問題を解決するために、高い階段を設置し、ボードの全長に沿って写真を撮りました。次に、写真をプログラムにインポートし、輪郭を丸で囲みました。グラフィックをより正確にスケーリングするために、写真に測定テープが見えました。
電子モデルを設計した後、ボードの表面の実際のショットでそれらをオーバーレイしました。これにより、顧客が私がやろうとしていることを想像しやすくなりました。設計を決めた後、さまざまな要素を設計し、それらがどのように相互作用し、互いに結びつくかを設計しました。
このプロジェクトでは、さまざまな目的のためにモデルのベクトル投影を作成しました。彼は中央の空洞の輪郭を描き、それをDXFファイルにエクスポートし、それをガラス会社に送って、同じ形状をカットしました。同じファイルを使用して、空洞の輪郭を持つテンプレートを作成しました。その上に、カウンタートップの下側に取り付けられるポリカーボネート板を切り取ることができます。手作りのCNCフライス盤でパターンとポリカーボネートを切り取りました。また、正しく溶接するために、金属脚の部品を固定するためのテンプレートを切り取りました。さまざまな金属部品のプロファイルをレーザーで切り取りました。これは、脚の部品を直角に切断するのに役立ちます。 CADで完全なモデルを設計したら、作業を開始できます。少なくとも、作業がずっと簡単になります。

ボードの準備（亀裂の配置、ノットの固定、研削）

ほとんどの場合、特にナットで作業するとき、すべての結び目、亀裂、空隙が固定され、黒いエポキシ樹脂で満たされているときが好きです。黒色はほとんどの場合自然に見え、時にはコントラストを与えます。あちこちの板にはかなり深い亀裂があったので、硬化時間が長い樹脂を使用しました。これにより、十分に吸収され、亀裂を実際に修正するのに役立ち、充填の錯覚を作成しません。この方法の欠点は、ほとんどの場合、2回目、場合によっては3回目に樹脂を再度塗布する必要があることです。再処理のために、硬化時間が速い樹脂を使用することがあります。ボードの両側の隙間をすべて埋めて、しっかりと固定できるようにしました。研磨中に気泡が検出されないように、「ポット」付きのエポキシ樹脂を塗布することをお勧めします（したがって、気泡はボードの平面から浮き上がります）。
すべての空隙を埋めた後、エポキシの突出部分をP60グレインの研磨剤で処理しました。

ジョイントでのシェーピング

残念ながら、私はこのステップを特に文書化しませんでした。基本的に、必要な位置で一方のボードをもう一方のボードに置き、削除する領域をマークしました。仕事には直接、ジグソーパズル、アングルグラインダー（フライスカッターとフラップディスク付き）、および必要に応じて彫刻用の手工具を使用しました。この段階では、多くの素晴らしい仕上がりとフィット感がありました。ボード間の全長にわたって、厚さ約4ミリメートルの縫い目を残しました。このようにすると、テーブルがより表情豊かに見えると思いました。一方、継ぎ目のないフィットは角を残し、見た目があまり良くありません。継ぎ目の厚さは、アリ溝キーのおかげで保持されます。次に、テーブルの端を丸のこで揃えました。
この段階で、テーブルとベンチの両方で樹皮残渣の粗い縁をこすりました。その後、花びらの円盤を備えたアングルグラインダーでそれらの上を歩いたので、エッジのないエッジがより滑らかになりました。
ベンチでは、丸のこで生の片側を切りました。私は、ベンチでは片側が真っ直ぐになることに顧客と同意しました。

ダボとダボでボードを結合する

中央部を接続するためにダボを使用しました。これらは、1つの平面内で2つのボードを（相互に関連して）固定するのに役立ちます。カウンタートップを固定する主な負荷は、テーブルのキーと脚にかかります。たまたま出会ったキーとは異なり、ボードの厚さとほぼ等しい厚さでこれらを作りました。
ダボの材料は、マホガニーの2枚のシートの間にクルミのシートを接着し、CNCマシンで型を切り抜いて作成しました。また、手動フライスでキー溝を切り取るのに役立つテンプレートを作成しました。
ボード間の縫い目を揃えた後、クランプでテーブルに固定しました。次に、テンプレートを使用して、フライスで溝を切り取ります。フライスが丸みを帯びた溝から離れた場所では、ノミで作業しなければなりませんでした。丸みを帯びたアリ溝を作ることもできますが、コーナーの外観も気に入っています。
キー溝の準備ができたら、ダブテールを慎重に挿入して（動かないように！）接着を開始しました。ダボは溝よりも少し厚く作られていたため、カウンターと同じ高さにサンディングされました。
この段階が完了した後、穀物P60からP180に移動するすべての表面をサンディングしました。研磨の直前にP220粒子による最終研磨を実施しました。

ガラス、ポリカーボネート、LEDインサート

CADモデルを使用して、ガラスとポリカーボネートプレートのインサートを作成しました。両面テープは、テーブル表面のブランクを一時的に固定するのに最適です。それから私は再びハンドミルを使ってボードの両側に溝を作りました。より正確な作業を行うために、ガラスが平らになり、ためらうことなく固定されるまで、私はゼンズベルとノミを使用しました。ガラスは何度も取り外して挿入しましたが、これには吸引カップを使用しました。
CNCマシンとエンドミルを使用して、ポリカーボネートシートからのインサートを準備しました。ここでは、カウンタートップの下部でプラスチック製のインサートをより安全に固定する方法を決定する必要がありました。たとえば、傷のために交換するために、簡単に取り外したいと思いました。私はクルミで作られたチェックボックスがちょうどいいと決めました。そのため、私は持っている材料からレーザーカッターでそれらをカットしました。
プラスチックを挿入する前に、LEDバックライトを処理する必要がありました。より洗練された効果を得るため、プラスチックの周囲にLED照明を配置することにしました。この手法は、ワイヤを隠すのにも役立ちます。接着面が付いた薄いLEDストリップを購入しました。これは、キャビティの底の周りに先ほど作成した凹部に簡単に接着できます。 Yの形で2つの別々の電気回路を組み立てる必要がありましたが、それは別の調光器に入るはずです。一方の調光器はバッテリーに接続し、もう一方は12ボルトの電源に接続します。これにより、ランプはバッテリーと主電源の両方から発光します。アイデアは、ホストがテーブルを使用していないときに充電器を接続し、それらが干渉するときにワイヤを取り外すことができるということです。ワイヤーとバッテリーは、クランプとアンカーを使用してテーブルトップの底に固定されました。バッテリとワイヤをツリーに埋め込むオプションを検討しましたが、これらのすべてのコンポーネントをいつか交換する必要があるため、最終的にはしないほうがよいと判断しました。最終的に、この表は私、クライアント、LEDランプよりも長持ちする家族的価値になるはずです。彼らは、LEDランプは非常に長持ちする可能性があると言いますが、希望があれば、そのようなものに置き換えることができます。
プラスチックを試着して照明を確認した後、プレートを脇に置きました。研磨後にロックフラグとプラスチックを取り付けることができます。

研磨

顧客は、木の自然な外観を維持し、耐性を持たせるが、ニスのようには見えない研磨材を使用したいと考えました。そのため、OSMO PolyXに決めました。この製品は木製の床用に設計されていますが、家具にも適しています。揮発性有機物質の含有量が低く、固形分が高いのは、主にワックスと天然油で構成されているためです。適用は簡単です。良い結果を得るには、2つのレイヤーで十分です。
研磨ペーストを塗ったゴム手袋を常に着用していたため、このプロセスの写真は撮りませんでした。レイヤーを適用する前に、P220砥粒で表面とエッジに沿ってもう一度歩きました。
OSMOを表面に均一に適用するために、ヘラを使用しました。彼らは簡単に木を完全に湿らせ、すべての小さな隆起を覆うためのペーストでした。端で私は生地を使用しなければなりませんでした。濡れた後、糸くずの出ない布で残りのペーストを取り除きました。この段階では、表面を徹底的に調整することが重要ですが、余分な部分は完全に除去してください。テーブルとベンチの上部、下部、すべての端を覆い、1〜2日間乾燥させた後、もう一度しました。 2つのレイヤーだけで十分です。実際、さらに適用すると、望ましくない光沢効果につながる可能性があります。
その結果、木製部品の加工が完了し、ポリカーボネート板をその場所に置き、旗クリップで固定しました。

脚の作成とインストール

脚は、3.8 x 7.6 cmの長方形の鋼管と3.8 x 3.8 cmの鉄の角でできていました。プロセスを簡単にするために、レーザーカッターを使用してパターンを切り取り、必要なコンポーネントとワークを固定します。これにより、すべてを正しい角度にまとめることができます。昔々、私は素晴らしい溶接工でしたが、何年も経ち、十分な練習をしなくても機能的なスキルはありましたが、装飾的な縫い目で調理する方法を忘れていました。この欠点を取り除くために、アングルグラインダーを使用して余分な金属を削り取り、表面をよりきれいに見せました。
溶接作業が完了したら、すべての金属表面をブレードディスク付きのアングルグラインダーで処理し、均一なテクスチャーと光沢が得られるようにしました。コーナーメタルには、カウンタートップを固定するための長方形の穴を切り取り、木材の圧縮または膨張の場合に問題がないようにします。脚の下部を鉄板で溶接した後、脚に穴を開けて高さ調整機構を取り付けました。
顧客は足が黒であることを望みました。これをどのように行うのが最適かという問題について少し考えました。ペイントの代わりに、スチールバニシング剤を使用することを決定しました。その結果、結果はより安定し、傷をよりよく隠すことができます。私はプレストブラックと呼ばれる製品を使用しました。すべての表面が物質で覆われるまでスプレーで塗布し、重曹の溶液を使用してその効果を中和し、金属が酸化し始めないようにしました（錆）。バニシング剤を除去した後、コンプレッサーで金属を乾燥させ、路面が錆びないようにマットポリウレタンで表面を覆いました。
脚を取り付けるために、家具のナットとボルトを使用しました。これにより、脚を何度も取り外したり取り付けたりできます。ベンチでは、脚が大きくなく、脚を取り外さずに移動できるため、脚を大きな木ネジで固定しました。

配送と設置

顧客は私から3時間住んでいるので、テーブルを運ぶときは正しく梱包することが重要でした。ベンチとテーブルから脚を外し、各コンポーネントを別々にラップしてプラスチックの梱包材に接着しました。部品を分解して順番にラップして梱包することが重要です。部品を再組み立てすると、正しい方法で部品が揃います。この方法は簡単です。たとえば、クライアントが住んでいた家に着いたとき、バンから最初に降りたのはカウンターでした。私は彼女を逆さまに家に置いた。次に利用できる部品は、カウンタートップに取り付けた脚です。次に、ベンチ、ベンチの脚など。これは常識のように聞こえるかもしれませんが、パッケージングに夢中になれば、すべてを簡単に忘れることができます。私はこのプロセスを撮影しませんでしたが、想像するのは非常に簡単だと確信しています。
顧客は夕食セットが本当に好きで、今では照明付きのくぼみに彼女のgateのコレクションがあり、真ん中には季節の花束があり、特別に選択された椅子のセットがあります。これは写真にあります。テーブルは、すでに素敵な部屋に復活を与えることができます。この創造物が美しい家に落ちて、彼らが賞賛され、世話をされることを嬉しく思います。
ご清聴ありがとうございました！
英語のオリジナル記事

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