プリント回路基板を作成する簡単な方法（LUTではありません）

Send

レーザープリンターが利用可能な場合、ハムはLUTと呼ばれるPCB製造技術を使用します。しかし、そのようなデバイスは、すべての家で利用できるわけではありません。なぜなら、私たちの時代でさえ、非常に高価だからです。フォトレジストフィルムを使用した製造技術はまだあります。ただし、これを使用するには、プリンターも必要ですが、既にインクジェットが必要です。すでに簡単ですが、映画自体は非常に高価であり、初心者のラジオアマチュアにとっては、最初は良いはんだ付けステーションやその他のアクセサリーにお金を使う方が良いでしょう。
プリンターを使わずに自宅で許容できる品質のプリント回路基板を作ることは可能ですか？はいできます。さらに、資料で説明されているようにすべてを行うと、かなりのお金と時間がかかり、品質は非常に高いレベルになります。いずれにせよ、電流はそのような経路に沿って「喜んで」流れます。

必要なツールと消耗品のリスト

道具、備品、備品の準備から始める価値があります。これは、あなたがなしではできないことです。自宅でプリント基板を製造する最も予算的な方法を実装するには、次のものが必要です。

図面設計ソフトウェア。
透明なラップ。
狭いテープ。
マーカー
フォイルグラスファイバー。
サンドペーパー。
アルコール
廃歯ブラシ。
直径0.7〜1.2 mmの穴を開けるためのツール。
塩素鉄。
エッチング用のプラスチック容器。
ペイントブラシ。
はんだごて。
はんだ付け。
液体フラックス。

経験によってのみ到達可能なニュアンスがいくつかあるため、各項目について簡単に説明します。
今日、プリント基板を開発するためのプログラムは非常に多くありますが、初心者の素人にとっては、スプリントレイアウトが最も簡単なオプションです。インターフェースは簡単に習得でき、無料で使用できます。一般的な無線コンポーネントを含む巨大なライブラリがあります。
モニターから画像を転送するには、ポリエチレンが必要です。たとえば、教科書の古い表紙から、映画をより強く撮る方が良い。テープはモニターに取り付けるのに適しています。狭いものを使用することをお勧めします-はがしやすくなります（この手順はモニターに害を与えません）。
これは痛い主題であるので、マーカーはより詳細に議論されるべきです。パターンをポリエチレンに転写するには、原則として任意のオプションが適しています。ただし、フォイルでコーティングされたグラスファイバーに描画するには、特別なマーカーが必要です。しかし、ここにはちょっとしたトリックがあります。お金を節約し、プリント基板を描くための高価な「特別な」マーカーを買わない方法です。事実、これらの製品は、その特性により、通常の永久マーカーとまったく違いはありません。通常の永久マーカーは、文房具店で5〜6倍安く販売されています。ただし、マーカーには「永久」という銘が必ず必要です。そうしないと、何も機能しません。

フォイル加工のグラスファイバーはどれでも取ることができます。厚い場合は良いです。そのような素材の初心者は、作業がはるかに簡単です。それをきれいにするには、約1000単位の粒度の紙やすりとアルコール（薬局にあります）が必要です。最後の消耗品は、女性が住んでいる家にあるマニキュアを混合するための液体に置き換えることができます。しかし、この治療法はかなり不快な臭いがし、長い間風化します。
ボードに穴を開けるには、特別なミニドリルまたは彫刻機を使用することをお勧めします。ただし、より安価な方法を使用できます。小さなドリル用のコレットまたはカムチャックを購入して、従来の家庭用ドリルに適合させるだけで十分です。
塩化第二鉄は、おそらくあなたの家に既にあるものを含む他の化学物質に置き換えることができます。例えば、クエン酸の過酸化水素溶液が適しています。エッチングボード用の代替組成物がボードをエッチングするためにどのように準備されているかに関する情報は、問題なくウェブ上で見つけることができます。注目に値する唯一のものは、そのような化学物質の容器です-プラスチック、アクリル、ガラスである必要がありますが、金属ではありません。
はんだごて、はんだ、液体フラックスについては、これ以上話す価値はありません。無線のアマチュアがプリント基板の製造の問題に来た場合、おそらく彼はこれらのことをよく知っているでしょう。

ボード図面の開発とテンプレートへの転送

上記のツール、備品、消耗品がすべて準備できたら、ボードの開発を引き受けることができます。製造中のデバイスが一意でない場合、Webからプロジェクトをダウンロードする方がはるかに簡単です。通常のJPEG画像でも可能です。

もっと複雑な方法でやりたい場合は、自分でボードを描きます。このオプションは、たとえば、元のボードを組み立てるのに必要なものとまったく同じ無線コンポーネントがない場合など、避けられないことがよくあります。したがって、コンポーネントをアナログに置き換え、それらの下で、グラスファイバーにスペースを割り当て、穴とトラックを調整する必要があります。プロジェクトがユニークな場合、ボードはゼロから開発する必要があります。このためには、前述のソフトウェアも必要です。
ボードレイアウトの準備ができたら、透明なテンプレートに転送するためだけに残ります。ポリエチレンはテープを使用してモニターに直接固定されます。次に、既存の図面（トラック、コンタクトスポットなど）を翻訳します。これらの目的には、同じ永続マーカーを使用するのが最善です。それは消されず、塗られず、はっきりと見える。

フォイルグラスファイバーの調製

次のステップは、グラスファイバーの準備です。まず、将来のボードのサイズに合わせて切り取る必要があります。わずかなマージンでこれを行うことをお勧めします。フォイルグラスファイバーを切断するには、いくつかの方法のいずれかを使用できます。
まず、材料は弓のこで完全にカットされます。第二に、カッティングホイール付きの彫刻家がある場合、それを使用すると便利です。第三に、グラスファイバーは事務用ナイフでサイズに合わせて切断できます。切断の原理は、ガラスカッターで作業する場合と同じです-カットラインが複数のパスで適用され、その後材料が単純に切断されます。

次に、グラスファイバーの銅層を保護コーティングと酸化物からきれいにする必要があります。この問題を解決するには、サンドペーパーよりも良い方法はありません。粒度は、1000〜1500単位です。目標は、清潔で光沢のある表面を得ることです。サンドペーパーの小さな傷が表面の接着力を高めるので、次に必要になる銅の層を鏡のように剥がす価値はありません。
結論として、ホイルをほこりや指紋から取り除くだけです。これを行うには、アルコールまたはアセトン（マニキュア液）を使用します。処理後、銅の表面に手で触れません。その後の操作では、エッジを越えてグラスファイバーをキャプチャします。

テンプレートとグラスファイバーの組み合わせ

今、私たちの仕事は、ポリエチレンで得られたパターンを、準備されたグラスファイバーと組み合わせることです。このため、フィルムは適切な場所に重ねられて配置されます。残りの部分は背面に巻き付けられ、同じ粘着テープを使用して固定されます。

穴あけ

穴を開ける前に、表面にテンプレートを付けたガラス繊維を何らかの方法で固定することをお勧めします。これにより、精度が向上し、ドリルの通過中に材料が突然回転することもなくなります。そのような作業用のボール盤をお持ちの場合、説明されている問題はまったく発生しません。

グラスファイバーに任意の速度で穴を開けることができます。誰かが低速で、誰かが高速で働いています。経験から、ドリルを低速で操作すると、ドリル自体の寿命がずっと長くなることがわかっています。そのため、シャープニングの破損、曲げ、損傷がより困難になります。
穴はポリエチレンに直接開けられます。基準点は、テンプレートに描かれた将来のコンタクトスポットになります。プロジェクトで必要な場合は、必要な直径に合わせてドリルをタイムリーに変更してください。

トラックを描く

次に、テンプレートは削除されますが、破棄されません。私たちはまだ銅コーティングに手を触れないようにしています。トラックを描画するには、常に永続的なマーカーを使用します。彼が去る道ではっきりと見える。永続的なマーカーの一部であるワニスを硬化させた後、修正するのは非常に難しいため、1回のパスで描画することをお勧めします。

ガイドとして、同じポリエチレンテンプレートを使用します。マーキングやその他のメモがある元のレイアウトを参照して、コンピューターの前に描画することもできます。可能であれば、異なる太さの先端を持つ複数のマーカーを使用することをお勧めします。これにより、細いトラックや広範なポリゴンのレンダリングが改善されます。

図面を描いた後、ワニスの最終硬化に必要な時間を確実に待ちます。吹き飛ばすこともできます。将来のトラックの品質はこれに依存します。

トラックマークのマーキングとクリーニング

ここで楽しいのは、ボードをエッチングすることです。ここにはいくつかのニュアンスがありますが、それらは結果の品質に大きく影響します。まず、パッケージの推奨事項に従って塩化第二鉄の溶液を準備します。通常、粉末は1：3の比率で水で希釈されます。そして、これが最初のヒントです。ソリューションをより飽和させます。これにより、プロセスが高速化され、必要なものがすべて消去される前に、描画されたトラックが落ちなくなります。

すぐに2番目のアドバイス。お風呂をお湯の溶液に浸すことをお勧めします。金属製のボウルで加熱できます。学校のカリキュラム以来知られているように、温度の上昇は、ボードのエッチングである化学反応を大幅に加速します。手技の時間を短縮することが手近にあります。マーカーによって引き起こされるマーカーの経路は非常に不安定であり、液体中で酸性になるのが少ないほど良いです。室温で塩化第二鉄の電荷が約1時間エッチングされる場合、温水ではこのプロセスは10分に短縮されます。
結論として、別のヒント。エッチングのプロセスでは、加熱によってすでに加速されていますが、ボードを絶えず動かし、描画のためにブラシで反応生成物をきれいにすることをお勧めします。上記のすべての操作を組み合わせることで、わずか5〜7分で過剰な銅を腐食する可能性が非常に高く、これはこの技術の優れた結果です。

手順の最後に、ボードを流水で完全に洗浄する必要があります。その後、乾燥させます。マーカーの痕跡を洗い流すためだけに残っており、まだ私たちのパスとスポットをカバーしています。これは、アルコールまたはアセトンでも同様に行われます。

PCBの錫メッキ

錫メッキする前に、再びサンドペーパーで銅層を通り抜けなければなりません。しかし、トラックを損傷しないように、これを非常に慎重に行っています。はんだごて、フラックス、はんだを使用する錫の最も簡単で手頃な方法は、伝統的な方法です。ローズまたはウッドの合金を使用することもできます。市場にはいわゆる液体スズもあり、これにより作業が大幅に簡素化されます。
しかし、これらのすべての新技術には追加のコストとある程度の経験が必要であるため、初めて、従来の錫メッキ方法も適しています。洗浄したトラックに液体フラックスが適用されます。次に、はんだははんだごての先端に集められ、エッチング後に残った銅の上に分布します。トラックを暖めることが重要です。そうしないと、はんだが「固着」しない場合があります。

まだローズまたはウッド合金がある場合は、テクノロジーではなく使用できます。それらははんだごてで著しく著しく溶け、トラックに沿って簡単に分配され、塊に迷うことはありません。これは初心者のラジオアマチュアにとってプラスになります。

おわりに

上記からわかるように、自宅でのプリント回路基板の製造のための低コスト技術は、本当に手頃な価格で安価です。プリンターもアイロンも高価なフォトレジストフィルムも必要ありません。上記のすべてのヒントを使用すると、アマチュア無線の初期段階で非常に重要である、多額の投資をせずに簡単な電子工芸を簡単に作成できます。