Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send
ワックス原料の処理のために、ワックス精製所を作ることができます。このような装置の動作原理は、ワックス材料を融点まで加熱することに基づいています。ワックス精製所の設計はほぼ同じです。しかし、それらの製造用の材料は異なる方法で使用できます。ソーラーワックス炉の製造に最も効果的で経済的で人気のある材料はガラスです。
ワックス精製所のサイズは異なる場合があります。この場合、ワックス精製所は1 * 0.7 * 0.4 mです。
ガラス製ソーラーワックス製油所の製造プロセスを検討してください。
1.作業には、同じ厚さのガラス片が必要です。ガラス全体を使用するのではなく、部品からワックス精製壁を組み立てることができます。最初にガラスを洗浄し、乾燥させる必要があります。
2.ガラスにマークを付け始めます。これを行うには、作業面を高密度の布で覆います。次に、ガラスをテーブルに広げ、定規とシンプルな鉛筆を使用してガラスのブランクにマークを付けます。
3.次に、ガラスカッターでカットラインにマークを付けます。
4.テーブルの端にガラスを置き、カットラインが端に来るようにします。カットラインに沿ってガラスを優しく鋭く折ってください。
5.ワックス精製所のすべての部品でこれを行います。合計で、この場合、壁に4枚のガラスが必要で、底に2枚のガラスが必要です。
6.ガラス部分を接着するには、透明なシリコンと特別な銃が必要です。
7.作業面をオイルクロスで覆います。次に、箱の底となる2つのメガネを配置します。両方のメガネをシリコンで接着します。
8.グラスの半分を互いに押し付けます。ゴム製スパチュラで余分なシリコンを取り除きます。
9.このビューには、ボックスの下部があります。
10.次に、ボックス底部の隣接する長辺と短辺にシリコンを塗布します。
11. 2つのサイドウィンドウを修正します。同時に、コーナージョイントで側壁をシリコンで接続します。
12.底面の残りの側面をシリコンで潤滑します。
13.最初に、箱の長辺を固定します。
14.次に、ボックスの短辺を修正します。
15.シリコンが乾くまで、四角い四辺形で確認します。
16.次に、ワックスが入っている容器のガラスからサポートを切り取る必要があります。これを行うには、サイズが5 * 5 cmの2つの正方形とサイズが5 * 30 cmの2つの長方形を切り取ります。
17.スタンドを、10 cmの各辺の端から離れて、互いに距離を置いて接着します。
18.また、蓋を支えるために4つの三角形を切る必要があります。
19.ボックスの角にある三角形を固定し、ガラスカバーの厚さと等しいサイズの上端から離れます。
20.箱の蓋もガラス製です。使いやすくするために、ふたの上にペンを作成する必要があります。これを行うには、希望するサイズの2つの正方形と2つのストリップを切り取ります。
21.カバーのハンドルの部品を接着します。
22.カバーの保護部品を切り取ります。
23.カバーの端に沿って外側の保護材を接着します。
24.ワックス精製所の内部では、いくつかの補助ガラスを接着してワックス容器を支えることができます。タンクの高さは、ボードを使用して調整できます。
25.完成したワックス精製所に、ワックス原料を入れた容器ときれいなワックス用の容器を設置します。
26.ガラス構造は、あらゆる面からの太陽熱によって加熱されます。したがって、ワックスはより速く溶けます。
27.内側が傾斜した設計のおかげで、きれいなワックスはすぐに空き容器に逃げます。
Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send