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このようなシンプルなデバイスの助けを借りて、任意の角度で金属プロファイルを便利に溶接できます。その結果、労働が容易になり、溶接の品質が向上します。あなたは20分を費やし、自分自身をそのようなものにするべきだと思います。これは将来あなたの時間と労力を節約するでしょう。
材料が必要
- 幅約30〜50 mm、厚さ2〜5 mmの鋼板。
- 幅約10〜30 mm、厚さ2〜5 mmの鋼板。
- コーナープロファイルの一部。
- 2個のナットM4-M8。
- ナットの下の長いスタッド。
- 「チェブラーシカ」のようなナット付きの短いボルト。
プロファイル溶接用製造装置
厚い皿を取る。
それから、長さ140 mmの2つのピースをカットします。定規に印を付けます。
グラインダーで切断し、鋭利なエッジを研削します。
セグメントを結合し、両方にボルト用の穴を開けます。
ボルトを穴に挿入し、チェブラーシカで固定します。ライン上で、直角を設定し、チェブラーシカで締めます。
定規で、直線をマークします。直角になっているセグメントが同じ平面内にあるときに互いの端に平行になるように、このようなカットを行う必要があります。グラインダーを慎重に切断しました。
これが最終的な方法です。角度は直線で、脚は同じ線上にあります。
コーナープロファイルを適用します。
アーク溶接により溶接されています。
およそ90 mmの距離を確保して、両側にストリップを描画します。
このように:
グラインダーの中央を切断します。
今、鋼板の狭い部分を取ります。
バイスに固定し、ハンマーで打撃すると文字「G」が曲がります。
次に、将来のフィクスチャの両側に溶接します。
次に、曲がった端にナットを溶接します。
切り取ったヘアピンを各ナットにねじ込み、最後に溶接されたチェブラーシカを付けます。そのような独特のクランプ機構は、両側で得られました。
フィクスチャの準備ができました!
あらゆる方向に曲がるという事実により、鈍角と鋭角の両方の溶接角度を絶対に選択できます。
長方形のプロファイルを直角に固定します。
そして、パイプを均等に溶接する必要がある場合、これ以上簡単なことはありません。すべてが正確に固定され、溶接時に歩いたり揺れたりしません。
金属だけでなく木材も修正できます。
一般的に、自分自身をこのような便利で便利なデバイスにしてください。後悔することはありません。じゃあね!
ビデオの詳細なアセンブリを参照してください。
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