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ガソリンと発泡スチロール
泡をガソリンに溶かすことから始めます。それでもアセトンと溶媒をチェックインする必要がありますが、アセトンの乾燥が速すぎると思います。 92個のガソリンをきれいな空の金属缶に注ぎますが、缶の半分以上が必要になります。
長さ約1,500 mm、厚さ40 mmの発泡スチロールの破片をストリップにカットし、それらを1つずつガソリンの瓶に降ろします。ストリップの幅は、缶のサイズに応じて選択する必要があります。私の目標は、結果として得られるコンポジションがコンクリート上でどのように動作するかを確認することです(ワニスはあまり必要ありません)。ポリフォームは簡単にジャーに入り、溶けて収縮し、底部のかなり固い塊になります。
注:この場合、ガソリンは缶から泡立ち、飛び散ります。
得られた組成物はゲルの外観を持ち、ナパームに似ています(着火すると、すぐに燃え上がり、長時間燃え、炎が強くなります)。ガソリンを添加して組成物の粘度を調整することはできません。特定の密度に達するとプロセスはそこで停止します。気泡が出て、ポリスチレンのすべての破片が溶けるように、私はしばらく瓶を残します。
コンクリートの床を覆う
缶の底からゲル状の塊を取り出し、別の容器に移します。コンクリートスラブの領域を金属ブラシで掃除し、スプレーガンでほこりを吹き飛ばします。彼は仕事のためにブラシとパテナイフを用意し、少し油を塗った。そのため、ニスは付着しません。
へらで作業する方が便利であることが判明しました。
ワニスをコンクリートに流し込み、さまざまな方向に動きながら表面にヘラを塗り始めます。作業終了後、ヘラにはほとんど何も残っていません。ワニスを塗ると、すぐにガソリンの臭いがします。このエリアを約1時間放置して乾燥させます。
発泡スチロールをキシレンに溶かす
キシレンで2回目の実験を行います(1リットルで110ルーブルかかります)。ガレージ全体をこのコンパウンドで覆う場合、そのコストはガソリンに溶解したポリスチレンワニスよりも2.5倍高価になります。キシレンへの溶解には、より高密度でより高価な微粒子ポリスチレンフォームを選択し、そこからコンピューターシステムユニットを保護しました。
キシレンをジャーに加えると、フォームはほぼ完全に溶解し、組成物の粘度は低くなり、厚い塊は消えます。この粘度の組成物は、はるかに薄い層で適用できます。キシレンはポリスチレンワニスの調製に適しているようです。
注:溶剤647を使用することも勧められましたが、手元にありませんでした。
キシレンの組成物を木材のワニスとして使用してみます。私は樹皮から皮をむいたクルミの枝を取り、ブラシで組成物の薄い層を塗ります。それは非常にうまくいきますが、ワニスが乾くまで待つ必要があります。
また、ブラシを使用して、コンポジションのレイヤーをコンクリートに適用します。層は非常に薄く、気泡はありません。乾燥させる。
最初のセクションは1時間で完全に乾きませんでした-表面に非常に多くの泡が形成されたフィルムです。
両側に巨大な泡ができました。触ると、それはよく知られているプチプチのように見えます。しかし、オプションとして、そのような組成物は完全に乾燥した後に使用することができます。
より良いのは、キシレンワニスでコーティングされた領域です。組成物はコンクリート表面によく吸収され、実際のワニスのように見えます。唯一のマイナスは、ガソリンに比べてキシレンのコストが高いことです。
コストを削減するには、まずフォームをガソリンに溶かしてから、キシレンを加えて目的の粘度を達成します。缶入りで安価なドラフトキシレンをベースにした組成物を安価に調製することができます。
注:樹上では、組成物は10分で乾燥し、実際のワニスと見分けがつきません。将来的には、実験のために、近くの家具工場の機械で磨いたボードを取り、キシレンに3〜4層のワニスを塗ることができます。
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