ガスシリンダー木質系加熱バッテリー

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ガレージやワークショップの暖房は大きな問題であり、通常は工場の固体燃料ボイラーを購入することで解決されます。私は別の解決策を提案します-4つのガスシリンダーからのwood暖房電池の製造。このようなストーブは、70平方メートルの部屋に熱を提供することができます。

素材

50リットルのガスシリンダー-4個;
補強12 mm-5 m;
正方形のプロファイル15x15 mm-1.5 m;
正方形のプロファイル20x20 mm-8 m;
建設ピン8 mm-0.4 m;
フェンスとゲート用の装飾的な鋼球-2個。
亜鉛メッキ金属プロファイル2x1 m-2枚;
厚肉鋼管120 mm-30 cm;
2 mm-90x15 cmの厚い板金;
M8ナット-20個;
M8ボルト70 mm-4個;
ワッシャー32 mm-4個

バルーンの準備

ガスボンベを使用するには、安全規制を厳守する必要があります。私がそれらを分解しているのはこれが初めてではないので、一連のアクションについて考えています。まず、ガスが終わっていることを確認する必要があります。
次に、クレーンを緩める必要があります。これには、調整可能なレンチが必要です。作業を楽にするために、チューブをキーのハンドルに置きます。長いレバーになり、クレーンを簡単にねじることができます。

クレーンが取り付けられた状態になっているため、ネジを外すことはできません。この場合、少し手を加える必要があります。タップを万力に固定し、シリンダーを水平に取り付け、底部を手前にし、下側のリムに2つの穴を開けます。それらにボルトを挿入し、スチールチェーンの長さを固定します。その後、チェーンのスクラップを作り始め、シリンダーをクレーンから外します。

シリンダーの底からガソリンを排出した後。この液体物質はガソリンほどひどく燃えないため、作業前に除去する必要があります。シリンダーを裏返し、ガソリンを洗面器に注ぐだけです。

バッテリーを加熱するには、すべてのシリンダーから首を切り取り、2つで底を分離する必要があります。将来、シリンダーは2本の長いパイプに溶接される予定です。シリンダー内のプロセスを保護するには、首まで水を入れる必要があります。これにより、爆発性蒸気の発生がなくなります。

さらに、水面にガソリンの薄い可燃性フィルムの存在を常に確認しています。私は紙を取り出し、容器の首に浸し、安全な距離に移動して火の上に置きます。湿った紙が点灯したら、水を切って新しい水を入れる必要があります。オフの場合は、カットできます。
切断する前に、2つのシリンダーにマークアップします。カットオフカバーは後でドアとして使用されるため、対称性を守る必要があります。白いマーカーとワイヤーを取ります。蛇口を一時的に軽く所定の位置にねじ込んで固定します。その後、ワイヤーを取り付けて、即席コンパスの肩としてカット用の円を描きます。

ガレージの床に水が入らないようにするために、切る前に容器を洗面器に入れます。グラインダーを取り、ネックラインを注意深く一列にカットします。排水した後、工場の下部の溶接部を整えます。

残りの2つのシリンダーでは、上部の溶接に沿ってのみカットが行われます。これは便利なので、底部を残します。

バッテリー作り

シリンダーを準備したら、ドアを作る必要があります。彼らのために、私はマーカーに従って切り取ったトップカバーを取ります。それらはシリンダーからのパイプの壁にぴったりと合わないので、バッテリーのリムの円にスチールバーを溶接する必要があります。 12 mmの滑らかな補強材を使用しました。彼は丸ごと取り、曲げて所定の位置で調理し、余分なものを切り取りました。

ドアのロック機構については、最初に長さ15 x 15 mm、長さ32 cmのセグメントを用意し、中央に貫通穴を開けて、ねじを外したクレーンの取り付けソケットにボルトで固定します。

セグメントの端の片側にM8ボルトを溶接します。負荷はこのノードに送られ、かなりの温度の影響を受けるため、注意深く沸騰させます。正方形の2番目の端に、ゲートから巨大なドアヒンジを溶接します。
ボルトでワークをドアにねじ込みます。彼が失敗しないように、私は厚いワッシャーを置きます。薄いものは燃え尽きるため機能しません。

薄い正方形を取り、その縁から10〜19 cmの距離にマークを付けます。最初は、最後までカットしていません。切開が許す限り、それに沿って正方形を曲げます。次に、2番目のマークでワークピースを切断します。

再び溶接を行い、曲げ部に切り込みを入れます。大きい方の半分の端にゲート用の鋼球を溶接します。短いベンドショルダーで、45度に曲げられた小さなバーを調理します。ロッドの角度は、正方形自体の屈折の反対です。

正方形の曲げから3 cmの距離にあるバーの側面から、得られたワークピースに貫通穴を開けます。次に、ワークピースをドアの溶接ボルトに固定します。

ループの2番目の部分を、長さ8 cmの細い正方形のセグメントに溶接し、バルーン自体に溶接します。これで、問題なくドアを保持できます。

また、ロック機構を固定するために、シリンダーにそれぞれ6 cmの丸い木材の2つの短い部分を溶接し、シリンダー上のカーテンの平行なスタンドがガイドとして機能し、垂直が機構フックを固定します。

2つのドアを準備したら、1つのタンクに灰皿を作る必要があります。これを行うには、将来バッテリーの底部となる側壁で、マークアップを行います。最初に、上部の溶接部から底部に中央の縦線を引き、次に7 cm 2のサイドラインのくぼみを付けます。すべての線が底部溶接部に数センチメートルをもたらすわけではありません。次に、グラインダーでそれらを切り取ります。 2枚の金属片を受け取ります。

結果のストリップを使用してアッシュピットを取得します。古いカットのラインに沿って90°で溶接するだけです。

次に、シートメタルを取り出し、得られたアッシュパンの底に溶接します。また、同じシートから2つのブランクを切り取り、両端を閉じます。ドアから端部をしっかりと溶接し、ドアを受け取って前面のワークピースを小さなヒンジに調理します。

灰皿を扱って、すりおろします。これを行うには、12 mmの補強を使用します。まず、長方形のフレームを準備します。これを行うには、アッシュパンウィンドウより数センチ長い2つのセグメントと、それぞれ2つの15.5 cmを使用します。

次に、シリンダーを2本のパイプに溶接します。シリンダーを底部が垂直になるように置き、ドアのあるシリンダーに向けます。パスなしで徹底的に料理します。

灰皿のあるパイプの向こう側に、上部に煙突用の穴を開けました。 2番目のパイプでは反対側にカットしましたが、下から。 15 cmのパイプからスペーサーを作成して溶接し、2つのチャンバーを接続します。また、ドアから20 cmの上部チャンバーにパイプ用の穴を開けます。煙突を接続するために15 cmの首を溶接します。

次に、シリンダーの側面に脚を溶接します。 20x20 mmの正方形から作成します。 90 cmの4本の垂直脚を、90度で5 cmのスペーサーで調理します。私はそれらを脚の上部と底部に床から19 cm固定します。それらの間に、剛性のために4つの大きな正方形を既に溶接しています。私の長さは137 cmで、デフレクターの固定にも使用されます。

フェンス用の亜鉛メッキ金属プロファイルを側面に取り付けます。室内の温風と冷気をより効果的に混合します。

最終的には、ブロワーの調整に関する問題を解決するためだけに残ります。私はちょうど彼のドアのループに普通のM8ヘアピンを溶接しました。その後、ループとワッシャーの間にリミッターとして2個のナットをねじ込んだ後、脚の近くで90度曲げてワッシャーを通過させ、脚の初めに溶接しました。その後、彼はスプリングにスタッド、ワッシャーを取り付け、ナットで締め付けました。圧縮されたバネは、ドアがそれ自体でねじれるのを防ぎます。彼はスタッドのベンドの端に残っているナットをねじ込み、即席のハンドルを作りました。

火格子が失敗することが判明しました。長さ2 cmのアンテナで角を溶接するだけです。

今、改善するものは何もないので、テストに行くことができます。ストーブをあふれさせるには、下のドアを開け、fireを積んで火をつける必要があります。彼らは下のタンクを燃やして温めます。煙は下部チャンバーを通過して後部に移動し、スペーサーを通過して上部シリンダーに到達し、そこから垂直煙突に引き出されます。 fireの灰は灰皿に落ちます。私はメーターよりも長いfireを投げようとしましたが、問題なく燃えます。その結果、のこぎりのないログやブランチをロードできる、遅延型のバッテリーができました。