この自家製の製品は、屋外レクリエーションのすべての愛好家に便利です。同時に、入手可能な材料が製造に使用されるため、かなり予算がかかります。構造全体の基礎として、古いガス容器が必要になります。
仕事の主な段階
1つ目は、ハンドルの取り付けポイントを慎重にトリミングし、取り外すことです。次に、側壁に沿って将来のラウンドカットのマークアップを作成します。また、この自家製製品には、長さ1メートル、壁厚3 mmのプロファイルパイプが必要です。それを3つのセグメントに分割し、部品の1つを斜めにカットします。
次に、パイプの下のキャニスターの窓をカットする必要があります-これのために、カットラインの輪郭を描き、下部パイプの直径8 mmの穴の場所にグリッドの形でマーキングをします。代わりに、縦方向のカットも作成できます。
その後、側面にグラインダーを使用してスロットを作成し、ハンマーを使用して、得られた格子を穴で曲げます。上部パイプには、斜め断面のパイプの寸法用の穴を開ける必要もあります。次の段階では、すべての主要な要素を連続した継ぎ目で溶接します。
自家製オーブンアセンブリ
パイプをキャニスターに配置し、プロファイルパイプのセクションを配置して、すべての嵌合部品を互いに溶接します。その後、キャニスターの完全性を回復するためだけに残ります。キャニスターは、切断された側面部分を溶接します。
便宜上、キャニスターの背面に追加のコンパートメントを作成し、最初に2、3のループを溶接してから、ドアのみを切り開くこともできます。剛性を高めるには、プロファイルパイプでドアを強化することが望ましいです。また、適切な直径のスチールロッドでキャニスターハンドルを補強し、元の位置から少し下にずらして溶接します。
このようなストーブの利点は、fireをほとんど消費しないことです。同時に、通常のキャニスターのように持ち運び可能で、元の外観が異なります。
