自家製糸通し機

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取り外し可能な接続の中でも、特にスレッド接続が一般的です。必要に応じて、アセンブリを損傷せずに部品に分解してから、再び組み立てることができます。このため、さまざまな糸切り装置が、業界と多数の職人の両方によって大量に設計および製造されています。
以下に、電動モーターをベースとし、その軸に取り付けられた、ゴム引きスリーブの形の摩擦無調整駆動装置に基づく糸切り機の変形例を検討します。

不可欠なアクセサリー

仕事の邪魔にならないように、購入して、見つけて準備する必要があります。

150×120×20 mmの鉄製金属板2枚。上部から中央に直径30 mmの穴があります。
直径200 mm、厚さ10 mm、外径40 mmの片側ハブ、M8ねじ付きの3つの放射状穴を備えた25 + mmの内部穴を備えた2つのスチールディスク。
150×120×20 mmのプレートの穴に押し込むための、それぞれ外径30+ mmおよび内径25+ mmの2つの銅または真鍮ブッシング。
長さ400 m、回転後の直径25+ mmの鋼製の主軸のビレット。
長さ100 mm、直径のある2つのパイプ：外部-40 mm、内部-25+ mm。
長さ300 mm、直径25 mm（最終サイズ）の2本のスチール製ロッド。一方の端にM10ネジが付いた止まり穴があります。
幅180 mm、高さ150 mm、厚さ8 mmの1枚の鋼板。タップが出るための中央に三角形のくぼみがあり、M10ボルトの場合は下から端に沿って2つの穴があります。
M8ボルトの下の端に2つの穴がある、長さ35×35 mm、長さ150 mmの2つのスチールコーナー。
長さ35×35 mm、長さ500 mmの2つのスチールコーナー、45°の面取り端
同じ長さは400 mmです。
鋼板500×400×3 mmサイズ;
モータースイッチ;
電気ドリルからコレットチャックをチャックします。
ハードウェア（M8およびM10のボルト、ナット、ワッシャー）。

機器とツール

ねじ切り機の部品とアセンブリを準備するには、次のものが必要です。

旋盤;
グラインダー;
副は金属細工です。
溶接機;
レンチ;
パンチとハンマー;
潤滑油を塗ったオイラー。
脱脂表面用の液体;
ペイント;
スプレーガンなど

部品を準備して機械を組み立てるプロセス

一部の部品は完全に組み立ての準備ができていますが、他の部品はまだ改良が必要です。
1.グラインダーで、プレートのすべての面と表面を150×120×20 mmに仕上げ（バリを取り、丸く、研削します）、機械の主要なパワー機能を実行し、システム全体の寸法と必要な剛性を一定にします。

2.銅製ブッシングを旋盤チャックに固定し、穴径を、目的の穴に締まりばめで固定できるサイズに調整します。
3.ベンチバイスを使用してブッシングを押し込み、ブッシングの肩がプレートの表面に当接するまで、それらが目的の穴に完全に収まるようにします。

4.旋盤で機械の主軸のワークピースを設定します。旋削中のワークの半径方向の振れを最小限に抑えるために、旋盤の背面サポートを取り外し、センタードリルを備えたチャックを一時的に配置し、機械の電源を入れて、旋盤の背面サポート用にワークの端に凹部を作成します。

5.将来の主軸を弱めないように、キャリパーで直径を制御して、ワークの外部旋削を行います。所定のサイズを達成したら、ねじ切り機のパワーサポートのスリーブに沿った軸の自由なスライドをチェックします。不十分な場合は、旋盤をオンにして、スリーブを軸まで研磨します。

6.コレットカートリッジのシートの下にある軸の作業端を研磨し、適切な液体で脱脂し、カートリッジを固定します。

7.ゴム製のドライブブッシュと相互作用するディスクの表面を旋盤で回して、ハブの必要な穴径を達成します。軸を挿入し、同時に軸を動かして回転させることにより、精度を確認します。これらの動作は、詰まったり詰まったりすることなく実行する必要があります。

8.マシンのベースの周囲に沿ってコーナーを配置し、コーナーでそれらを結合して、相互間およびベースシートに溶接します。

9.ベースの一方の端に、2つのサポートを備えた主軸を取り付けます。サポートとサポートの間には、作業用とアイドル用の2つの駆動ディスクがあります。チューブと、軸に摩擦（ゴム）スリーブが取り付けられた電気モーターを備えたガイドを試します。

10.もう一度、レイアウトの正確さと精度を確認し、溶接機を使用して、主軸のパワーベアリングを機械のベースに溶接します。その後、サポートの軸の回転の自由度とその前後の進捗をもう一度確認します。

11.前面と同じ高さのベースとのインターフェースで、フロントパワーサポートの外側に、ガイドロッドが移動する円筒形ガイドを溶接します。

12.電気モーターの角の棚に印を付け、センターパンチでモーターを取り付けるための穴の場所に印を付け、M8ボルトの下に穴を開けます。エンジンを取り付けたコーナーを設置し、設置精度（モーター軸の機械の主軸に対する垂直性）を確認し、コーナーをベースに溶接します。
13.次に、マシンのレイアウトを再度分解し、相互作用（軸、ブッシング、ガイド、ディスクの作業面など）を除くパーツをペイントします。塗料を乾かし、機械の最終組み立てに進み、摩擦面を機械油で潤滑します。
14.電気モーターを較正された場所に固定し、ガイドを設置します。フロントエンドにタップ用のスロットを備えたパネルを固定します。ディスク取り付けボルトを縦方向の変位から主軸に締め、それらを主要な摩擦スリーブにわずかに押し込みます。