最も簡単なドリル旋盤

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すべての人に良い一日を！ファイル、ノミ、ノミなどのツール用に木製のハンドルを作ることにしました。私はそれらを作る方法を見つけ始めました。ただのプレーニングはあまりにも退屈で、ugいことがわかります。それは木製旋盤になります！そして、それは私に夜明けをもたらしました。どうして？主なアイデアはすぐに描かれたので、後で詳細を考えました。私が結果として得たもの、私はあなたを見せて、どうやってそれをしたかを伝えたいです。

私が使用した材料とツール

そのため、機械の製造には次の材料が必要でした。

厚さ約10mmの多層合板の厚板;
35x50 mmまたは40x60 mmの長方形のセクション、長さ約1メートルの木製ブロック。
駆動家具ナット-4個（スタッドと同じねじサイズ）;
2本のネジ付きロッドM6-M10に加えて、3本の通常のナットと2本のボルト。
ネジクランプ、その長さは手で電気ドリルをつかむのに十分でなければなりません;
木材接着剤、ネジ。

私が使用したツールのうち、直径約10 mmの電動ドリル、クランプ、クラウン、またはミル、ネジ用の穴を開けるための細いドリルを使用しました。また、小さなエメリーマシンも必要になります。

手動電動ドリルから旋盤を作る

機械フレームの製造から始めます。これを行うには、多層合板から長さ60 cm、幅11〜12 cmの厚板を切り取り、すぐにサイズに関する予約を行います。ここでバリエーションが可能です。ただし、フレームはあまり長くしないでください。機械が非常に軽くなり、長い部品を使用して作業するのが容易ではなくなるからです。

重要な点は、合板フレームの幅とバーのサイズの比率です。 3本のバーが断面の小さい辺の合板ボードの幅に収まるとよいでしょう（なぜそうなのか、後でわかります）。したがって、私のようなバーが35x50 mmである場合、フレームの幅は約11 cm以上必要です。 40x60 mmのバーを使用する場合、フレームの幅は12 cmです。

そこで、幅11 cm、長さ60 cmのフレームのベースを切り取りました。その後、ベースの長さ、つまり60 cmに沿ってバーを切り離しました。彼が回るのを防いだ。

木工用接着剤の助けを借りて、バーの端が同じ線上になるように、バーをセクションの小さい側面に接続します。接着する部品をクランプで固定し、接着剤を硬化させます。私たちの電気駆動装置はフレームのこの部分に取り付けられるので、短いバーにドリルを当てて、クランプ用の穴の下の場所をマークします。既存のクランプが入ることができる穴を開けます。私の場合、直径は約10 mmです。

次に、2つの接着されたバーの構造の幅の中央に配置するために、合板ボードをマークします。厚板の正中線に沿って、セルフタッピングねじ用に7〜8個の穴を全長にわたって均等に開けます。

接着されたバーをクランプで合板ベースに固定したら、バーに穴を開けて穴を深くします。次に、ねじを挿入してねじります。機械のフレームの準備ができました。

その後、機械の心押台とカッターの可動ストッパーの製造を開始します。主軸台は、ドライブの反対側から回転部分を保持します。フレームに沿って移動し、クランプ部分の長さに応じて希望の位置に固定する必要があります。カッターストップもワークに沿って自由に移動する必要があります。その製造には、同じ合板とバーのトリミングを使用しました。

心押し台の可動ベースは、2本のバーと合板の長方形のU字型設計です。セルフタッピングねじを使用して、ヘッドストックの合板ベースの表面に、2枚の正方形の合板を接着して得られた2倍の厚さの合板を固定します。この正方形では、センタリングボルトがワークピースを固定するために固定されます。セルフタッピングねじに単一の合板長方形を植え、バーに接着しました。フレームのガイドバーに沿って自由に移動するデザインを取得する必要があります。

電気駆動側に渡します。電気ドリルをフレームバーのネジクランプで固定します。ワークピースをクランプするには、ネジ付きのロッドとナット、プレーンおよび家具が打ち込まれている必要があります。ピンをドリルチャックに保持し、必要な長さ（4〜5 cm）をマークして切り取ります。

エメリーとドリルを組み合わせて、スタッドの端をチャックに保持して、スタッドの端を鋭くします。ヘアピンの端は非常に鋭くする必要があります。これは木製のブランクの中に入れて中央に配置する必要があるためです。次に、尖った保持具をペンチで180度回転させて、家具ナットを改良します。この部品を使用して、部品は固定され、電気ドリルからトルクが伝達されます。

ナットをスタッドにねじ込んで構造を組み立てます。スタッドの鋭い端は、家具ナットの鋭いラッチよりも少し（1〜2 mm）突き出ている必要があります。そのため、部品を中央に配置する方が便利です。裏側では、家具のナットは通常通り固定されています。スタッドの自由端をドリルチャックに固定します。必要に応じて、ドリルの位置を調整し、スタッドとフレームバーの平行度を達成します。
次に、2番目のセンタリングボルトの取り付け位置を決定するために、テールストックをドライブピンに移動する必要があります。接着した合板の四角を先のとがったヘアピンに移動し、裏側に小さなハンマーで軽く一撃し、鋭いヘアピンから希望のマークを取得します。

このサイズの穴を開けて、2番目の家具ナットのスリーブが挿入されるようにします。変更はしませんが、通常モードで使用し、スリーブを穴に挿入して、ハンマーでクランプを打ちます。必要に応じて、万力でナットを絞ってください。 2本目のヘアピンを削り、それを心押台の家具ナットにねじ込み、通常のナットで固定します。ヘッドストックをドライブに移動することにより、スタッドの位置を確認し、必要に応じて調整します。
心押し台と同様に、カッターのストップのベースを収集します。違いは、合板の支持棚が片側から突き出ているという事実にあります。ここで、カッターを固定するネジでブロックを固定します。

ほとんどすべて。心押台の固定とカッターの停止の問題を解決することは残っています。これを行うには、ボルト付きの残りの2つの家具ナットを使用します。それらの下で、主軸台のサイドバーに穴を開けて停止します。そこで家具のナットを打ちます。

これですべてです。これらのナットにボルトをねじ込むことで、主軸台を固定し、目的の位置で停止して、ガイドバーに押し付けることができます。ガイドバーは、それに沿って移動する部品の滑りを良くするためにワックス組成物で処理できます。
センタリングし、ワークピースをクランプし、電気ドリルをオンにして、部品の処理を開始します。