ソフトで取り外し可能な万力の裏地の作り方

従来のベンチバイスのレバーで手ねじを発生させるクランプ力は、1000 kg〜2000 kgの値に達します。ジョーの硬度とノッチの存在を考えると、ワークピースにリスクが残るだけでなく、変形や破損さえ発生する可能性があります。損傷の確率と程度はより現実的であり、顎との接触「スポット」の面積が小さくなり、部品の材料が柔らかくなります。
ワークピースへの損傷を防ぐために、軟金属（アルミニウム、真鍮、銅）、ポリマー、または木材を使用した製造を行うオーバーレイを使用する必要があります。固定ワークピースの安全性に加えて、加工ツール（グラインダー、ミル、チゼルなど）による損傷から万力のジョーを保護します。
パッドは、適切な接着剤を使用して対応する凹部の背面に取り付けられた丸い磁石を使用して、万力の顎に取り付けることができます。以下では、磁石をライニングに埋め込むのではなく、万力の表面に単に固定するオプションを検討します。

裏地用アクセサリー

作業を始める前に、手頃な価格の安価な材料を用意してください。

• ブロック磁石-2個;
• 25×50×110 mmの木製ブロック-2個。
• 幅50〜60 mm、厚さ2.0 mm以下の板金のストリップ。
• 直径4-5 mmのネジ-4個

また、主に家庭で使用されるシンプルな汎用ツールが必要になります。金属製のハサミ。砥石;ドリルまたはボール盤;副は金属細工です。ハンマー;ドライバー。

取り外し可能な裏地を作る

1.最初に、最も重要な詳細を作成します-ライニングを目的の位置に固定するように設計された金属製ブラケット。これを行うために、既製のライニングの1つを、事前に定義および概説されている位置に万力で固定します。ブロックマグネットでも動作します。最もしっかりと固定されている場所で万力に固定します。
2.次に、1枚の紙を取り、ブラケットテンプレートを作成し、それをパッドとマグネットに適用し、必要な折り目を作成します。
これで、紙にマークを付けてカットし、そのすべての部分のテンプレートがパッドと磁石で形成された表面に接触し、その端が正しい場所にあることを確認できます。
3.事前に準備した板金のストリップから金属用のはさみでステープルブランクを切り取り、平らな紙のテンプレートをそれに後続の処理のために1〜2 mmの余裕を持って取り付けます。
4.バイスとハンマーを使用して、ワークに必要な曲げを与え、計算された位置でバイスに固定されているプレートと磁石に適用することで、変形の度合いを常にチェックします。現在の作業中およびその後の作業中にブラケットの鋭利な角や角を傷つけないように、それらを滑らかにし、エメリーホイールで研磨します。
5.各ブラケットをパッドに固定し、ネジ用の2つの穴を事前に穴あけします。ネジ用の穴は、手回しドライバーで締めるか、適切なビットで穴を開けます。
6.ソフトパッドが不要な場合は、バイスから簡単に取り外して磁石と一緒に保管し、次の使用時まで人里離れた場所の金属表面に取り付けます。
7.当社の自家製ライニングは、マーキングまたは機械加工のために万力にクランプするワークピースを確実に保護します。強力な磁石により、希望の位置に固定されます。ライニングは素早く簡単に取り付けられ、解体も簡単です。 100ルーブル以上の磁石を購入する場合を除き、その製造にはほとんど費用は必要ありません。