摩擦圧接によるドリル延長

旋盤は、摩擦による部品の精密溶接など、さまざまなタスクを実行するために使用できる多機能機器です。これは、ドリルなどのツールを作成する必要がある場合に便利です。従来の溶接でドリルを溶接する場合、シャンクを正しくセンタリングすることは不可能であるため、このような機器を使用する場合、強い振れが観察されます。摩擦によって旋盤で拡張が実行される場合、同様の問題はほとんど解消されます。

機器、材料、ツール：

• 旋盤;
• 心押し台のドリルチャック;
• ドリル;
• シャンク拡張のバー。
• カッター。

摩擦ドリル

最初のステップは、ドリルシャンクと同じ直径のバーをピックアップすることです。溶接の前に、ワークピースの端面を揃える必要があります。機械のスピンドルに固定され、カッターで研磨されます。ドリル自体のシャンクの端は平らなので、準備は必要ありません。
ドリルは、約15 mmのシャンク出口でスピンドルに固定されます。
ドリルチャックが機械の心押し台に取り付けられ、そこに構築用のバーが固定されています。
機械に損傷を与えずに摩擦溶接を実行するには、回転数を可能な限り最大の約60〜70％に設定することをお勧めします。これで、スピンドルの回転をオンにできます。
機械を始動した後、ピンをゆっくり押して、ドリルのシャンクとロッドの端をドッキングして固定する必要があります。
締め付けられた部分がこすれ始めます。
最初はわずかな曲がりと打撃があり、切りくずが飛散しますが、数秒後に停止します。
ロッドを備えたピンがシャンクに移動すると、摩擦力が増加し、部品の強力な加熱につながります。
摩擦点で金属が分裂してプラスチックの塊を形成したら、機械を停止する必要があります。最後に、ピノールをもう少し押すことが重要です。 2つの部分の溶鋼がくっつき、その結果、溶接が行われます。
深い穴を開けるために細長いドリルが必要な場合は、スプライシング部位の真菌をカッターで研磨する必要があります。
そうしないと、厚くなった部分がドリル穴に伸びません。ただし、真菌を除去すると、溶接面積が減少するため、固定の信頼性が低下します。
旋盤で構築する場合、細長いドリルの振れを完全に回避することはできませんが、国内の作業には許容できます。信頼性の高い溶接を実現するには、スピンドルの回転を停止する前にワークピースを十分に温めることが重要です。ドリルの刃先は赤熱シャンクからかなり離れているので、これによって硬化が失われることを恐れないでください。