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直径150 mmの丸いPVCパイプから、自分の手で断面が150 x 150 mmの角パイプを作ってみましょう。これを行うには、いくつかの木製ボードまたはチップボードから、ヘアドライヤー、できれば建設用のもの、ハンマーが必要です。パイプを摂氏140度まで加熱する必要があるため、手に手袋を着用することをお勧めします。
準備活動
私たちが待ち望んでいる最も責任のある予備作業は、ボードの幅とそれらの間のインサートの厚さを計算して、加熱と正方形製品への変形中に丸パイプを支えます。
スペーサーの寸法が、特に必要な幅よりも小さい場合、パイプは完全に正方形ではなく、許容サイズを超えると、曲げ点で破損する可能性が高くなります。
もちろん、ボードの幅は、壁の厚さを考慮して、直径150 mmのパイプの内接正方形の側面に正確に対応する必要があります。この場合、最も外側の2つのボードの幅は112 mmで、長さは同様のパイプサイズよりもわずかに長くする必要があります。
15 mmのサイドボードの厚さを考慮して、以前はスペーサーと呼んでいたそれらの間のインサートは、80 x 80 mmのセクションを持ち、このサイズの配列がない場合は合成できます。
丸パイプを正方形に変える
この段階で、ヘアドライヤーが作用し、丸パイプの材料を軟化状態に加熱します。加熱は、プラスチックを摂氏140度を超えて過熱しないように均等に行う必要があります。そうしないと、プラスチックが溶けて形状を失い、さらなる変形に適さなくなる可能性があります。
しかし、丸パイプの入口の加熱に進む前に、そこに正方形断面の形成を目的とした要素を挿入する必要があります。まず、パイプの全長に沿ってサイドボードを挿入し、次にベベルが提供される側にサイドボードの間にスペーサーを挿入し、片手だけの力で可能な限りそれをさらに押し込みます。
次に、元のパイプの入力部分を均等に加熱し始め、加熱ゾーンをその長さに沿ってさらに移動させます。この場合、手袋の片手でプラスチックの加熱と軟化の程度を絶えず制御する必要があります。
パイプの延性が十分になったら、ハンマーを手に取り、2つのボードの間にスペーサーを内側に打ち込みます。プロセスが厳しい場合は、内側、外側、さらには反対側からでもパイプを再加熱します。
そこで、必要に応じてパイプの先頭から反対側にスペーサーが現れるまで、加熱とスペーサーの押し込みを交互に繰り返し、必要に応じてハンマーで助けます。
正方形のセクションを形成する要素が最終位置になったので、正方形のチューブが完成した外観になるまで、プラスチックをドライヤーで四方から均等に加熱し続けます。
四角いパイプをフォーミング要素に保持して冷却した後、ハンマーでパイプの端から木片を叩き出します。
結果
直径150 mmの丸パイプから150×150 mmの正方形断面と角の丸い部分を取得しました。これにより、パイプに審美的な魅力が与えられるだけでなく、特に曲げ荷重を感知する場合に強くなります。
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