セルフセンタリングダボジグ

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Shkantovye接続は、ジョイナーの間で非常に人気があります。これは、部品の固定場所を完全に見えないようにする唯一の方法です。ただし、1つの問題があります。ダボの穴を正確に中央に配置することは非常に困難です。専門家は、プロセスを容易にするためにさまざまなデバイスを作成します。

導体の製造に必要なもの

部品は小さな木片または合板でできており、穴の中心は直径8 mmのアルミニウム管片、ネジの蝶番によって中央に配置されています。振り子センタリングメカニズムは、厚さ2 mm、幅20 mm、長さ100 mmのアルミニウムストリップで構成されています。材料の命名法は、在庫状況によって異なる場合があります。

製造工程

小さなオークの丸太からバーを作り、最初に太さや丸鋸に通す必要があります。ストラップの幅は18 mmです。
厚さ12mm、幅3cmの接着合板から、方法の基礎を作ります。ソーブレードのテーブルにストップをセットし、部品を準備します。 120×40×20 mmの合板のブランクが1つ必要で、サイドクランプエレメント用のマーキングチューブとオークの2つの厚板120×18×18 mmが取り付けられます。

中央部分が広すぎる場合は、円形で狭くすることができます。この場合、幅は26 mmに縮小されます。
2個のアルミニウムチューブを切断します。ダボのサイズは内径8 mm、外径は10 mmです。ピースの長さは20 mmで、合板製の中央部分の厚さに対応しています。手作りのマシンで、金属用のジグソーまたは弓のこからチューブを切ることができます。

100×20×2 mmのアルミストリップを2つ切ります。
中央部の中央に三角形の光景を見ました。その助けを借りて、デバイスの位置が制御されます。それが少し外れた場合-問題ではありませんが、対称線（ベース）を手動で修正し、いずれかの方向にシフトします。

チューブの穴をマークし、パーツの真ん中に正確に配置します。ダボ間の距離は、サイトからそれぞれ30 mmで、各穴の距離は15 mmです。キャリパーと正方形を使用します。

主要部分で、チューブの下に直径10 mmの2つの穴を開け、万力でそれらを押します。チューブはしっかりとフィットし、追加の固定は不要です。

4 mmのドリルでアルミニウム板に3つの穴を開けます。中央に1つ、側面に2つ、5 mmの距離で、最後に。
直径8 mmのドリルで皿穴を開けます。中央の穴は、片側が皿穴で、反対側が横穴でなければなりません。これは、ネジが異なる側面からネジ止めされているという事実によるものです。

ワークピースを平らな面に置き、セルフタッピングねじを使用してすべての部品を組み立てます。ハードウェアを最後まで締めないでください。ストラップは自由に動くはずですが、ぐらつきません。

まず、サイドウォールを組み立ててから、メインの中央部にネジ止めします。ツールの移動を確認してください。

デバイスの使用方法

接続する2つの部分をテーブルに置きます。接続ごとに2つのダボの対称の場所をマークします（合計4つになります）。
正方形を使用して、パーツの側面にマーキングを移動します。
ボードにフィクスチャを取り付けます。照準器をマーキングに合わせ、導体の位置をクランプで固定します。
ドリル穴、ガイドはアルミニウム管です。ジグが正しく作られていれば、ダボは完全にフィットします。

ワークピースを平らな面に置き、ダボの位置をマークします。
マーキングから15 mmを追加します。このラインは、視界を設定し、パーツの端に移動するために必要です。
導体をドレスアップし、スコープとマークの上に置き、ダボ用の穴を開けます。 2つの部分をドリルします。
ダボを穴に挿入して接続します。すべてが完全に一致する必要があります。