コーナーとドアヒンジから曲げ機を作る方法

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特に曲げ線が長い場合、曲げ機なしで行われる板金を曲げることがしばしば必要です。しかし、そのようなデバイスは、シンプルなツールと非常に手頃で安価な材料を使用して、自分の手で作るのは難しくありません。それは、配管の基本的なスキルの欲求と可用性のみを必要とします。

アクションのシーケンス

適切な等角のサイズから、長さ500 mmの2つの部分を切り取ります。

ベンチ万力でコーナーを1つずつ固定し、両端のレベルで、サイズが対応するドアヒンジを他のシェルフの端に取り付けます。

ドアの天蓋をテンプレートとして使用して、最初にマーカーで、次にコアで、将来の穴の場所をコーナーの棚にマークします。
私たちは、直径に必要なドリル、コーナーシェルフの1つの両側に4つの貫通穴をあけて、掘削機で実行します。
適切なサイズのタップで16個すべての穴にスレッドをカットし、少量の潤滑剤を追加してプロセスを容易にし、スレッドが高品質であることが判明しました。

すべての穴のネジ切りが完了したら、チップを取り外し、潤滑油の痕跡のぼろきれでネジ穴で領域を拭きます。
電動レンチでしっかりと固定するか、ネジ、ドアヒンジをコーナーに取り付け、適切なビットでドリルで固定します。

角をひっくり返して、ループに配置します。コーナーの1つに、内部ネジの突出部分をリミッターとして使用して、適切な断面と長さの正方形の断面パイプのセクションにシェルフに対して垂直かつ完全に交互に適用し、両側の下部シェルフに描画します。

アルミニウムプロフィールパイプの2つのセクションで、パイプの縦軸にある2つの穴に適した直径のドリルを使用して、掘削機の一方の端からドリルします。

以前にマークアップを作成したコーナーの棚に、サイズと位置がまったく同じ穴を開けます。
ループで接続されたコーナーをひっくり返し、ペアの棚をベンチ万力に固定します。適切なタップを使用して、作業エリアにグリースを追加することを忘れずに、4つすべての穴にねじ込みます。

ループのあるコーナーを再度下に向け、必要なボルトでアルミニウムプロファイルパイプのセグメントを固定します。これは、意図した目的でデバイスを使用するときにハンドルの代わりになります。

自家製の製品の前面、または外側のコーナーの棚に、厚さ約5mmの金属ストリップを試してみてください。幅はこの棚のサイズよりもわずかに小さく、ドアヒンジの内側の端の間の長さはわずかに短くなっています。
掘削現場の長手方向の軸線に沿ってストリップの端に沿ってマーカーでマークを付け、ベンチ万力でクランプし、適切なドリルで掘削機に2つの穴を開けます。
次に、コーナーシェルフに既に準備した穴のあるストリップを再び置き、マーカーで将来の穴の場所をマークします。回転中にドリルが滑らないように、マークした場所にマークを付けます。

私たちは指定された場所でボール盤の必要な直径の2つの穴を実行し、希望のサイズのタップを使用してそれらにスレッドをカットします。

ボルトとノズル付きレンチを使用して、コーナーシェルフにストリップを固定します。

デバイスのループを下にして、グラインダーでボルトとネジのすべての突出しているロッドを切断します。

デバイスの外角の棚を金属テーブルの端に置き、2つのクランプで固定します。この場合、ヒンジとストラップを上に置き、プロファイル硬膜管の2つの部分を水平にし、操作者に向かって外側に向ける必要があります。

自家製listogibの「アイドル」と「練習中」の確認

自家製の「アイドル」の性能をテストします。これを行うには、2つ目の（内側の）可動コーナーをハンドルで数回上下させます。同時に、最初の（外側の）固定コーナーに対して水平位置から垂直位置に自由に回転する必要があります。ドアヒンジが接続されているため、動かずに動かなくなります。
次に、曲げ装置を「実際に」確認します。これを行うには、受信スリットよりも広くない金属シートを3本の水平線で4つの等しい部分に分割します。
シートの最初のマーキングがその内側（出力）面に適合するまで、ストリップと外側コーナーの棚の間の隙間に入れます。

両手でハンドルをつかみ、反時計回りに回します。この場合、ループを比較的動かさない可動コーナーは、ワーク素材の弾性特性を考慮して、意図した線に沿ってシートを90度以上わずかに曲げます。

この曲げプロセスを3回繰り返します。

その結果、プロファイルの正方形のチューブが得られます。エッジをより厳密にするために、曲げ機の受け側ストリップをボルトとレンチでワークピースに締め付けることができます。

この場合、プロファイルパイプのビレットをデバイスから引き出すには、クランプボルトを少し緩める必要があります。
シートをフランジしてみましょう。また、ストリップと受けコーナーの棚の間の隙間に挿入します。正方形を使用して、デバイスにシートが正しくインストールされていることを確認し、デバイスをアクティブにします。フランジ加工は均一であることがわかり、変形と潰れの痕跡はありません。