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必要になります
- 旋盤およびフライス盤;
- グラインダー;
- 金属用ファイル;
- 通路と切削工具;
- ツイストドリル;
- ディスクミル;
- レンチ;
- 焼入れ装置;
- キャリパー;
- 切削液。
また、ワットドリルを作成するには、高速鋼棒が必要であり、テンプレートには鋼丸が必要です。
ワッツドリルメイキング
フライス盤NGF-110を使用してワークピースに3つの縦溝を実行します。超硬カッターの材料の特性は、クイックカットの特性よりもそれほど高くないため、このプロセスは手間がかかります。
次に、万力の溝でワークピースをクランプし、スロットから開始して、グラインダーで3つの切削歯のプロファイルを実行します。ドリルの端面は削りますが、側面は削りません。
四角い穴を製造するための特別な装置では、ワットドリルはその長軸を中心に回転するだけでなく、軸自体が4つの楕円弧で描かれる軌道を作ります。ただし、別のパスを選択します。
テンプレート作成
2番目の部分は、Wattsドリルが回転するテンプレートです。この場合、ドリルの直径は15 mmです。つまり、彼が作った正方形は15×15 mmになります。
Wattsドリルが現在のテンプレートに詰まらないように、15×15 mmの正方形のプラスチックストリップに配置し、ドリルの回転を開始します。正方形の側面からチップを噛んで切断しないでください。
コピー機のブランクを旋盤チャックに固定し、端面を研削します。次に、貫通穴の中心に15 mmのドリルをドリルし、大径ドリルで希望の深さまでドリルします。
カッターを通して、大きな穴の内径を持ち込み、ワークピースを外側から研削します。テンプレートの前端に近い位置に、円を描くように4つの穴を均等に開け、ボルトの下にあるネジを切り、正方形の穴が作られるワークピースにコピー機を固定します。
テンプレートブランクの裏側に、スクライバーと分割ヘッドを使用して4本の線を引きます。これらの線は、交差して、直径15 mmの穴の周りに15×15 mmの正方形を形成します。
マークされた正方形の内側の角に、細いドリルで4つの穴を開けます。複写機のボウルを万力に固定し、ヤスリでやすりで丸い穴から四角い穴を形成します。 Wattsパターンとドリルは、連携して動作するように設計されています。
硬化させるには、マッフル炉でテンプレートを加熱し、エンジンオイルの入った容器に入れます。
動作中のワッツドリルの歪みを少なくするために、延長コードを作成します。これにより、正方形の穴の長さが同軸になります。 2本のボルトで延長コードにドリルを固定します。
角穴加工
旋盤の頭部に延長部を備えたドリルを固定します。ツールをテストするために、アルミニウム材料に四角い穴を開けます。
ワークの端面と側面を研削します。
ワークピースにテンプレートを取り付け、ドリルで未来の正方形の場所に小さな丸い穴を開けます。
Wattsドリルとテンプレートの正方形の衝突を緩和するには、この場所にSHRUSグリースを塗ります。
複写機の四角でドリルを開始し、チャックで手でワークを回転させます。詰まったり噛んだりしない場合は、マシンの電源を入れます。
ツールを前方にフィードし、テンプレートの領域でドリルによって行われた複雑な動きを確認します。しばらくすると、チップの出力が開始され、プロセスが開始されたことを示します。
希望の深さに達したら、機械の電源を切り、主軸台をツールで取り外し、テンプレートを取り外し、カッターでワークから約30 mmの長さのシリンダーを分離します。
アライメントと横方向のサイズに違反することなく、正方形の穴の長さを確認します。デバイスは最初のテストに合格しました。
より複雑なプロセスに進みます-鋼ビレットの角穴の製造。また、端と側面に沿って研磨します。テンプレートを巻き上げて修正します。ツールを持ち込み、掘削を開始します。
このプロセスは、ドリルの振動と切りくずの出現によって示されています。ツールを同じ30 mmに送ります。次に、テンプレートを削除し、ワークピースを切り取り、正方形の穴を作ります。
結果
角穴のあるブランクの端部を研削した後、材料がアルミニウムまたはスチールに関係なく、縦方向および横方向に定性的であることを確認します。
テンプレートのドリルと四角も無傷のままで、退屈すらしませんでした。つまり、再び作業の準備ができています。
正方形の穴のサイズごとに個別のワットドリルが必要であることは明らかであり、創造的にアプローチする場合は、テンプレートを特定の制限内でユニバーサルにすることができます。
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