日曜大工の薄い壁の透明なプラスチック部品

シリコン金型での成形技術は新しいものではありませんが、完全にマスターするには、特定の一連のアクションを厳密に実行する必要があります。冷間硬化の半透明のプラスチックを使用して、金型を作成し、車のランプを注ぐ方法の例を考えてみましょう。

材料：

• 金型用液体シリコーン;
• 常温硬化の半透明プラスチック;
• プラスチックの色;
• ワセリン
• つまようじ
• 細いチューブまたは小枝、Chupa-Chupsの箸でできます。
• ホットグルーガン;
• プレキシガラス;
• 段ボール;
• プラスチシン;
• 大型シリンジ。

キャスティング

フォームの下部をキャストするには、プレキシガラスを使用することをお勧めします。ランタンはその中央に配置され、マーカーで囲まれています。輪郭の周りで、将来の形状の半分を結合するためにプラスチシンピンを作成する必要があります。バンパーの製造には、段ボールを使用できます。それはグルーガンで接着されています。壁と輪郭間の距離は1.5〜2 cmである必要があります。
完成したフォームでは、ランタンはボウルを上にして挿入され、シリコンで満たされています。
組成物が硬化したら、壁を取り除きます。結果として得られる鋳物からプラスチシンのスパイクが取り除かれ、汚れから周囲も切り取られます。ランタンのボウルのシリコンは無駄になります。
鋳型の表面にワセリンが塗られています。これは、特に粘土のくぼみで慎重に行われます。グルーガンでランタンを上げるには、先端を取り外してつまようじを接着する必要があります。これは、気泡を排出するためのチャネルを取得するために必要です。細いスプルーが一箇所に接着されています。
ランタンが鋳物に戻されます。その後、プレキシガラスの上に再び置かれ、段ボールの縁に囲まれます。それらのジョイントはホットグルーで接着され、内容物はシリコンで満たされています。
組成物が硬化したら、厚紙を引きちぎり、つまようじを取り除き、半分を開きます。ワセリンのおかげで、それらはくっつきません。同時に、シリコーンは懐中電灯のプラスチックにくっつかないため、簡単に取り外しできます。
フォームの半分は、懐中電灯なしでドッキングされます。注射器を使用して、希望の色に着色された液体プラスチックを、チューブに残されたキャスティングホールに注ぎます。空気栓がつまようじからチャネルを通過するため、組成物はすべての空洞を満たします。
プラスチックが硬化した後、フォームが開き、結果の製品がファイルで修正され、意図された目的に使用されます。フォームは再利用できます。これを行うには、通気用のチャネルから、最初に凍結したプラスチックを取り除く必要があります。
この技術は、シリコーンと光学的に透明な樹脂のコストを考えると、安いとは言えません。しかし、販売されなくなったレトロな車に懐中電灯が必要な場合は、この方法が問題の唯一の解決策です。