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したがって、アルミニウム製錬は、自分で行うことができる特別な炉でのみ編成できます。
必要になります
ミニ製錬所を作るには、次の材料と製品を準備する必要があります。
- 9リットルの金属製バケツ;
- 4リットルのプラスチックバケツと洗面器。
- 砂、石膏および水;
- 鋼管;
- 2つの金属製フック;
- スチールディーププレート。
使用されている製品は、製錬所の要素がその助けを借りて正確に一致するようにサイズを選択します。
また、次のツール、機器、アクセサリも必要です。
- ワークベンチと万力;
- ドリルヘッドでドリル;
- はさみと巻尺;
- ハンマーとダボ;
- ゴム手袋;
- 布ナプキン。
ミニ製錬技術
混合物の不足は結婚と同等であるため、砂と石膏を1:1の比率でわずかなマージンで混合します。
プラスチックのバケツで材料を測定し、金属製のバケツで眠りに落ちます。砂と石膏を完全に混ぜ、水を加え、塊が消えて均質な塊が現れるまで内容物を混ぜます。
さて、プラスチックのバケツを使用して、製錬所の中心を形成します。これを行うには、溶液に押し込み、さまざまな方向に回転させて、浸漬を促進し、製錬所の内部容積の形成の品質を高めます。
砂と石膏の混合物がプラスチックのバケツを圧迫したり、水を注いだり、砂や石を置いたりしないようにします。溶液中のプラスチック製バケツを安定させた後、それが固まるまで、不規則性を滑らかにし、余分な部分を取り除きます。バケツの縁と金属製バケツの外面を、水に浸した布で拭きます。
1時間待った後、プラスチックのバケツを固まりから取り除きます。成功した場合、それは無傷のままになります。そうでなければ、ペンチを使用してバケツを部品に引き抜く必要があります。その後、小さな粒子、パン粉を炉の内側から取り除き、生じたバンプと鋭いエッジを滑らかにします。
ミニ製錬所の壁が乾く間、私たちは製錬所に熱エネルギーと空気を供給するための鋼管から装置を作ります。ドリルビットを選択し、それをドリルチャックに取り付けて、製錬所の側面から直角に穴を開けます。まず、所定の位置で、ダボとハンマーを使用して、穴を開けます。そこにクラウンのセンタリングドリルを挿入し、ドリルの助けを借りて必要な角度でドリルします。
最終バージョンでは、溶接されたパイプ出口を備えたチューブがこの穴に挿入されます。この穴から、熱エネルギーが精錬所に供給され、炉を加熱します。
製錬所用のカバーの製造を開始します。万力に固定されたハンマーの金属フックで曲げて、将来のハンドルを準備します。
砂と石膏を同じ比率(1:1)で目的の直径のプラスチックボウルに注ぎます。コンポーネントを混ぜて、誤って落ちた石や破片を取り除きます。均一な質量が得られるまで、水を注ぎ、洗面器の内容物を混ぜます。
短時間さらした後、水平な溶液の中心で、希望の直径と深さの鋼板を押し、左右に少し回転させ、ボウルを内容物と共に振とうします。ソリューションが完全に硬化するまで、蓋のハンドルとして機能する事前に曲げられたフックを取り付けます。
溶液が固まったらすぐに、プレートを取り外し、すべての凹凸を取り除き、蓋の端を滑らかにします。これにより、機械的強度だけでなく、熱強度も増加します。
製錬所の中央にるつぼを取り付け、上部を蓋で覆います。
サイズが正確に判明しました。
当社の自家製炉は、安全性とプロセス品質を確保しながら、アルミニウム原料を溶解する準備ができています。
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