折り畳みテーブル付きの独創的な溶接トロリー

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半自動溶接（MIG / MAG）には、溶接アーク電源、コイルおよびワイヤ送給機構、ガスボンベを備えたガス機器、ワイヤ、トーチ、ホースなどが含まれます。
溶接を作業場の外で行う場合、そのようなかさばる「農場」を移動するのは特別なトロリーなしでは簡単ではありません。

必要になります

次の材料と製品を事前に準備する必要があります。

プロファイルパイプ-長方形および正方形;
スチールravnopolochnyコーナー;
厚さ3 mmの鋼板;
ブレーキ付き自動調心ホイール-2個。
大型ホイール-2個。
スタッドとブッシング-2個。
パイプセクション;
ボルト、ナット、ワッシャーのセット。
スプレー缶にスプレー塗料。
火花からのスプレーと金属のスプレー。
ラバーマット;
クランプ付きチェーンセクション。

トロリーでの作業では、振り子と丸のこ、グラインダー、磁気コーナー、溶接、四角と巻尺、ペンチ、錠前屋とクランプの副次のツールとデバイスなしではできません。

溶接トロリー製造プロセス

振り子のこぎりでトロリーのベースのフレームの下にあるブランクにプロファイル長方形パイプを溶解します。グラインダーを使用して、溶接のためにワークピースの端部を洗浄および切断します。

磁気コーナーを使用して、一方の端に近い横ジャンパーでベースフレームを組み立てます。正方形と巻尺で接続の精度を確認し、その後で溶接を行います。グラインダーで溶接部をきれいにします。

トロリーシェルフの2つのフレームのために、コーナーをペアでブランクにカットしました。これらを組み立ててクランプでワークベンチテーブルに固定し、コーナーで溶接します。溶接部も清掃します。

正方形のパイプから、溶接トロリーのラックのブランクを切断します-長い2つと短い2つ。磁気コーナーを使用して正方形でベースフレームに垂直に溶接し、正方形で精度を確認します。

クランプを使用して、所定のレベルのラックに、下部シェルフのフレーム要素を溶接し、次に上部と上部の長いラック間のジャンパーを溶接します。

丸鋸で金属シートから必要な幅のストリップを切り取り、必要な部分に切り取ります。

ベースフレームのシート下部、中央および上部の棚の対応する部分を、角に切り込みを入れて入れます。
ブレーキ付きの2つの自動調心ホイールをコーナーの底部からベースフレームに溶接します。

横ジャンパーのレベルでベースフレームの後部で、スタッド（後輪の車軸）を溶接します。軸の固定の耐久性のために、我々はそれらに真ん中にくぼみがある角パイプのセグメントを課し、それらを軸とフレームに溶接します。
ワッシャー、ブッシングを軸に、大きな車輪をそれらに取り付け、ナットで締めます。

上部棚のフレームの縦要素の端に、パイプセグメント（カートのハンドル）を溶接します。

角パイプのブランクから折りたたみテーブルのフレームを組み立て、組み立ての精度を確認した後、ジョイントを溶接します。

角パイプからブラケットを溶接します。このパイプは、上部シェルフの底部からラックに溶接され、プロファイル内に溶接されたナットのおかげで折りたたみテーブルがボルトで固定されます。

外側から縦方向の要素に溶接してテーブルの脚を軽くつかみ、ボルト用の穴にドリルで穴を開け、フレームプロファイルの内側からナットを巻き付けて溶接します。

グラインダーで「タック」を切り取り、脚を自由に折り畳んだり折り畳んだりできるようにした後、キーでボルトを締めます。
折り畳みテーブルのフレームに事前にカットされた金属シートを置き、フレームの周囲のいくつかの場所でそれをつかみます。
剛性を高めるために、脚の底部近くと角からクロスメンバの中央に溶接します。

かかとのある脚の調節可能なねじサポートの端に溶接します。これにより、テーブルを平らでない面に取り付けることができます。
プロファイルの端にプラグを溶接し、脚にリミッターを溶接します。次に、ハンドファイルで処理します。

脚が回転するボルトの底部から、ボルトを挿入する穴にドリルで穴を開けて、作業位置に固定します。
最後に、グラインダーとグラインディングホイールを使用して、溶接からすべての粗さ、粗さ、金属の流入を取り除きます。
すべての表面をスプレー缶からスプレー塗料で塗り、乾燥後、折りたたみテーブルの表面を磨き、金属スプレーからのスプレーで覆います。次に、布で拭きます。
ガスボンベのコンパートメントの底にゴム製マットを置きます。輸送中にコンテナが落下しないように、上部にチェーンを提供します。チェーンは、一端がフレームに固定され、他端が取り外し可能です。