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たとえば、バスルームをタイルやセラミックタイルで覆うなどの作業に直面している場合は、この最も単純なデバイスを作成することをお勧めします。時間と労力が節約され、実行される作業の質も向上します。このようなデバイスは、作業場所にある可能性が高い一対のバーとチップボードのシートで構成されているため、作業場所で直接組み立てることができます。
石積みタイルの備品の作成
長方形の棒を2枚とチップボードを1枚取ります。
バーの長さは約30 cmで、4つの長さに等しいことがわかりました。
次に、チップボードプレートにセグメントを固定する必要があります。セルフタッピングねじでこれを行うには、直径がセルフタッピングねじの頭の直径を超えるドリルでバーの長さの2/3をドリルします。
ここで、タイルをチップボードのシートに置き、側面にまず2本のバーをねじ込みます。
タイルは、動かずにそれらの間を自由に移動する必要があります。
次に、タイルの方向にさらに2本のバーを取り付けますが、バーの接合部に余裕を持たせます。
次に、供給側に、ヘラの厚さの形式の許容差でタイルの厚さまで持ち上げられたレールを取り付けます。
レールの接合の間隔で、タイルに接着剤を塗布するためのノッチ付きこてを取り付けます。
木製の刃で固定します。
フィクスチャの準備ができました。
使い方
タイルのりをこねて、フィクスチャーに塗ります。
内側のタイルを別のタイルで横から押します。
その結果、全長に沿って接着剤の層が付いたタイルがヘラから出てきます。
あらゆるところから完璧です。
タイルを壁に貼り付けてアクションを繰り返すだけです。
タイルのサイズに応じて、1つのソリューションの負荷で3〜4個の部品を使用できます。しかし、誰もデバイスの端を高くすることを気にしません。
まとめ
石工自体に割り当てられたクリーンタイムを、マーキングとファイリングなしで考慮すると、この単純なデバイスの使用のおかげで、この時間を少なくとも2倍短縮することができます。
また、エッジに空のゾーンがないため、接着剤を塗布する品質ははるかに高くなります。
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