複数の部品からなる複雑な構造を溶接する必要がある場合、片手で同時にワークピースを保持することは不便であるため、誰かに助けを求める必要があります。あるいは、多数の異なるクランプ、クランプ、およびスタンドを使用できますが、これには多くの時間がかかります。
それでは、「サードハンド」と呼ばれる単純な金属ヘルパーを作成しましょう。他の同様のデバイスとの違いは、クランプの存在です。
はじめに、正方形のパイプ（各約5 cm）を2片取り、それらに穴を開けます。丸パイプの2つの部分は、それらの中を比較的自由に通過する必要があります。丸パイプの端を、部品全体の側面から1つのセグメントに溶接します。
快適な「サードハンド」を作るプロセス
ナットをスタッドに巻き付け、正方形のプロファイルの外側に溶接します。次に、2番目の丸パイプをワークピースに渡します。
両側のヘアピンを削り、ナットを端に巻き付け、溶接し、グラインダーで切断します。それは2本の尖ったネジでした。
次に、2番目のロック機構を製造します。ネジの1つにナットを取り付け、プロファイルの2番目の正方形のセクションに溶接します。最初のパイプを通過させます。
次に、作業を実行するテーブルに将来の「サードハンド」を添付する必要があります。これには溶接を使用します。長いネジとコーナーを溶接して保持部を作ります。おおよそのサイズは10x10 cmで、パイプにも溶接します。
固定用の尖ったネジにハンドルを追加します。溶接部をきれいにし、構造をペイントするためだけに残ります。自家製は完全に仕事の準備ができています。
「サードハンド」を使用すると、パーツを簡単に持ち、必要な角度で回転させ、左右に動かし、上下に動かすことができます。これにより、製品の切断、溶接、処理のプロセスが大幅に高速化され、簡素化されます。
