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この自家製の製品の場合、壁の厚さが約5〜6 mmの正方形のチューブが必要です。ナットとノブを備えたスタッドも必要になります。これは、適切な直径のボルトまたは滑らかな継手で作成できます。作業するには、溶接機(インバータータイプまたは半自動)とアングルグラインダーが必要です。
万力製造プロセス
まず、固定部品を作成します。固定部品は、テーブルに固定するための穴のある正方形の鋼板と、ナット付きのプロファイルパイプガイド、およびより小さなプロファイルのクランプスポンジで構成されています。これらの要素はすべて、溶接によって互いに接続されています。
作業の次の段階では、ネジとネジで自家製の万力の可動部分の製造を開始します。これを行うには、プロファイルパイプの2つのセクションも使用します。そのうちの1つでは、ガイドプロファイルに沿って移動し、グラインダーで縦方向にカットする必要があります。
ネジは、適切な直径のスタッドから作成でき、その端にノブを固定するためにナットを溶接する必要があります。両方の部品が溶接(可動および固定)された後、グラインダーでそれらを洗浄し、塗装します。次に、万力を収集し、ワークベンチまたはテーブルにネジ留めするだけです。
厚肉のプロファイルから自家製のバイスを組み立てるプロセスは、当社のウェブサイトのビデオで見ることができます。
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