カウンタートップの基礎として、巨大なオークの流木が使用され、2つの部分に切断され、希望のサイズに調整されます。半分にすると、ハンドミリングカッターを使用して正方形のくぼみを作る必要があります。次に、表面に鉱油を染み込ませます。
次の段階で、長方形の「型枠」が、テーブルトップが置かれる必要な幅と長さのプラスチックでできています。次に、すべてが白い染料を含むエポキシ樹脂で注がれます。同様に、テーブル脚を作る必要があります。これを行うには、最初に3つの正方形の形状を作成し、小さなオークの「切り株」をその中に配置し、すべてを白いエポキシで満たします。
注いだ後、樹脂を完全に硬化させる必要があります。これは、層の厚さに応じて、平均で約7〜10日かかります。次に、カウンタートップと足の要素の機械処理に進むことができます。これには、ハンドミル、グラインダー、および旋盤が必要です。 3個のボールを正方形から作成し、ナットでスタッドを使用して互いに接続する必要があります。
テーブルの仕上げと組み立て
機械加工のすべての段階の後、最終研削とテーブルの組み立てが実行されます。カウンタートップの2つの半分は、家具コーナーの助けを借りて直角に接続されています。次に、スタッド付きのナット用の穴が開けられ、その上に3つのボールが置かれます。これがテーブル脚になります。信頼性を高めるため、ナットにはエポキシが充填されています。
表面は鉱油または無色のワニスでコーティングされています。その結果、オークと白いエポキシでできた非常に素晴らしいテーブルができました。この珍しいテーブルの製造と組み立ての詳細なプロセスについては、当社のウェブサイトのビデオをご覧ください。