バジェットベルトサンダー

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私は数年前からナイフを製造しており、私のビジネスでは常に2.5 x 60 cmおよび10 x 90 cmのベルトグラインダーを使用しています。長い間、私は仕事を簡単にするために、テープ幅が5 cmの別のテープを購入したかったのです。このような購入は請求書になるため、私は自分で購入することにしました。
将来のマシンの設計における問題：
3つの制限を克服する必要がありました。まず、その場所には幅10 cmのテープがなく、インターネットでのみ注文できました。私にとって、このオプションはあまり受け入れられないように思われました。なぜなら、テープが摩耗して交換する必要があることを見つけることほど大きな失望はなく、新しいテープが届くまで1〜2週間待たなければならないからです。第二に、ビデオに問題がありました。検索しましたが、10 cmの適切なリボンが見つかりませんでした。第三に、モーター。ベルトサンダーには、かなり強力な電動モーターが必要であり、このプロジェクトにあまり費やしたくありませんでした。私にとって最良の選択肢は、使用済みのモーターを使用することでした。
設計上の問題の解決策：
テープの最初の問題は、簡単な解決策を見つけました。 20 x 90 cmのベルトは建設店で手頃な価格で販売されていたため、10 cmを2つ作ることができました。これにより、マシンのサイズに制限が課されましたが、コスト効率のため、このオプションが最適でした。 2番目の問題は、旋盤を使用して解決されました。これを行うために、私はインターネットでビデオを見て、私自身が必要なビデオを作成できることに気付きました。モーターの場合、タスクはより複雑でした。ガレージには電気モーターがいくつかありましたが、何らかの理由でそれらを放棄しなければなりませんでした。最後に、6アンペアの電動モーターが設置された古いタイル切断機を選びました。その時、私はこの力では十分でないかもしれないことに気付きました。しかし、作業は実験段階にあったため、最初に作業バージョンの機械を実現することにしました。モーターは後で交換できます。実際、モーターは少量の作業に適しています。しかし、より強力な研削を行う場合は、最低12アンペアをお勧めします。
結局、実験するのは面白かったです。そして、多くのお金をかけずに、ナイフ製造機を共有することは有益だと思いました。

ツールと材料

ツール：

カッティングディスク付きアングルグラインダー。
ドリルとドリル。
レンチ11、12、19。
旋盤
バイス。

材料：

電気モーター（最低6 A、または12 Aを推奨）。
さまざまなベアリング。
さまざまなサイズのナット、ボルト、ワッシャー、ロックワッシャー。
金属コーナー。
サンディングベルト20 cm。
10 cmのプーリー。
強力な春。
スチールストリップ4 x 20 cm。
木材またはMDFから2.5 x 10 x 10 cmのバー。

機械用電動機

私はいくつかのモーターを選択しましたが、タイル切断機の上に立っていた電気モーターには、より適切なケーシングがありました。ある程度、マシンでの作業は実験のようなものでした。なぜなら、モーターの十分なパワーについては確信が持てなかったからです。したがって、ベルト機構のフレームを単一の要素として持つモジュール式ソリューションに決めました。これは、より強力に取り外して再配置することができます。モーターの回転速度は私には非常に良いものでしたが、6 Aが弱い力を与えることを心配していました。少しテストした後、このモーターは簡単な操作に適していることがわかりましたが、より集中的な作業には、より強力なものを選択する必要があります。マシンを設計するときは、この瞬間に注意してください。
先ほど述べたように、電動モーターのケーシングは非常に適していました。移動しやすい縦型の機械を作ることができたからです。
まず、電動モーターだけを残して、デスクトップ、ノコギリ、保護、ウォーターパンを取り外して、それを解放する必要があります。このモーターを使用する別の利点は、鋸を固定するためのスレッドとナットを備えたコアであり、これにより、キーを使用せずにプーリーを取り付けることができました（キーとは、後で説明します）。
プーリーの幅が広すぎるため、通常はノコギリを固定し、片側を逆さまにしてくさび形の溝ができるように、大きなクランプワッシャーを使用することにしました。私はそれらの間のスペースが狭すぎることを発見し、それを拡張するために、それらの間にロックワッシャーを入れました。この方法の利点は、圧力ワッシャーの平坦なエッジがコアと同時回転するために平坦なエッジで固定されていることです。

ベルト

使用した駆動ベルトは7 x 500 mmです。標準の12 mmを使用できますが、薄い方が柔軟性が高く、モーターへの負荷が少なくなります。彼は砥石を回転させる必要はありません。

ベルトサンダー装置

デバイスはシンプルです。電気モーターは、ベルトを駆動して「メイン」プーリーを10 x 5 cm回転させ、研磨ベルトを駆動します。別の8 x 5 cmプーリーは、メインプーリーの40 cm上、15 cm後ろにあり、ベアリングに取り付けられています。 3番目の8 x 5 cmプーリーはレバー上で回転し、テンションローラーとして機能し、研磨ベルトをしっかりと保持します。反対側では、レバーはフレームにバネで取り付けられています。

ドライブタイプの定義

主な問題は、電動モーターを使用して、または追加のプーリーとドライブベルトを使用してメインプーリーを直接回転させることでした。まず、エンジンをより強力なエンジンに交換する機会が欲しかったため、ベルト駆動を選択しましたが、別の理由がありました。重金属処理を実行すると、いくつかの問題が発生するリスクがあります。このような場合のベルト駆動はスリップしますが、直接駆動は大きな問題を引き起こします。ストラップを使用すると、デバイスの安全性が向上します。

フレームの製造と設置

フレームとして金属コーナーを使用することには、長所と短所の両方があることに注意することが重要です。明らかな利点は、子供時代のデザイナーとして組み立てるのが便利であることです。しかし、主な欠点は、2方向にのみ強いが、ねじれには弱いことです。したがって、この弱点を考慮して、プーリーからフレームに伝達できるトルクを計算し、追加のジャンパーを使用してそれを補正する必要があります。
切断：
弓のこを使用して角を切ることもできますが、カッティングディスクを備えたアングルグラインダーを使用すると作業が速くなります。すべての要素が切断された後、組み立て中に切断されないように、すべての鋭利なエッジを研削することをお勧めします。従来のドリルと切削液を使用して穴を開けることができます。

メインムービー

メインローラーは、モーターからトルクを受け取り、それをテープに転送するため、プロジェクトの最も重要な部分です。古いブッシングを使用して取り付けましたが、代わりにベアリングを使用することをお勧めします。ブッシングはそれぞれのタスクに対応していますが、常に過熱しており、定期的な潤滑が必要です。さらに、それらは汚れたグリースを散布する可能性があり、これは操作中に迷惑です。
シャフト：
シャフトの側面には、回転中に固定ボルトが緩まないように、異なる方向のねじ山があります。私がやったように片側を糸で切った場合、反時計回りに行く側を残します。そうしないと、ロックボルト（後でそれを行う方法を説明します）とコッターピンを作成する必要があります。メインプーリーはトリミングされたエッジで摩耗します。
プーリー：
再利用のトピックを続けて、私は別のプロジェクトから古いプーリーを見つけました。残念なことに、私は彼が保持しなければならないねじピンのためにそれを準備しましたが、実際には、これは問題ではありません。この滑車に長方形の切り欠きを作りました。次に、アングルグラインダーを使用して、シャフトの端に溝を切りました。シャフトの溝とプーリーの長方形の切れ目によって形成された穴にキーを配置したら、それらを互いに対してしっかりと固定しました。

研削盤用ローラーの製造

厚さ2.5 cmの広葉樹のいくつかの部分からローラーを作りましたが、MDF、合板、またはその他の素材を使用できます。層を敷設するとき、繊維が垂直であることを確認する必要があります。これにより、ローラーに追加の強度が与えられ、層が割れません。
メインローラー、上部ローラー、テンションローラーの3つのローラーを作成する必要があります。メインローラーは厚さ2.5 cmの2つの13 x 13 cmピースで構成されており、上部ローラーとテンションローラーは10 x 10 cmの2枚の木材で構成されています。
プロセス：
13 cmと10 cmの木材のペアを接着剤で固定し、それらをクランプで固定します。接着剤が乾いたら、マイターソーで角を切り、各部品の中心を見つけます。旋盤で固定し、サイズが5 x 10 cmおよび5 x 8 cmになるまで加工します。
トップローラーとアイドラーローラー：
次に、5 x 8 cmのローラーにベアリングを取り付ける必要があります。コアドリルまたはフェザードリルを選択し、ベアリングの幅に合わせて中央にくぼみを開けます。ベアリングの内輪は自由に回転する必要があるため、ベアリングの内輪にローラーを貫通する穴を開ける必要があります。これにより、最小の穴でボルトが貫通できるようになります。
メインムービー：
この部分は少し異なります。ベアリングはありませんが、シャフトがローラーから5 cm未満離れる場合、ローラーの幅を研磨する必要があります。シャフトの直径を測定し、ローラーの中心で同じ穴を開ける必要があります。シャフトを挿入してみてください、しっかりと保持する必要があります。そうしないと、ローラーが揺れます。

ボルトローラー

次に、ローラーで2つの半分をボルトで固定する必要があります。接着剤だけに頼らないでください。ローラーがフレームのすぐ近くで回転するため、ボルトの頭は木のくぼみにしなければならないことに注意してください。

テンションレバー

レバーは、角が丸い10 x 30 x 200 mmの金属ストリップでできています。かなり大きな穴を開ける必要があるので、このために掘削機と大量のグリースを使用することをお勧めします。ただ4つの穴が必要です。最初はピボットポイントにあります。それは厚板の中央ではなく、その端から8 cmです。 2番目の穴は、ピボットポイントに最も近いエッジにあります。スプリングを取り付けるのに役立ちます。反対側の端に、約5 cm間隔で2つの追加の穴を開ける必要があります。後で説明するチューニングに使用されるため、直径はわずかに広くする必要があります。
すべての穴を開けたら、上部ローラーとベースの間の垂直角度で肩を固定できます。スプリングが取り付けられる端は、メインローラーに向けられています。自由に回転するはずなので、メインナットを完全にねじるのではなく、2番目のナットをロックナットとして使用して、2つのナットを使用して固定することをお勧めします。

ローラーの取り付け

上部ローラーは静的に固定されており、テンショナーローラーとメインローラーと同じ平面上にある必要があります。あなたは目ですべてをすることができますが、レベルですべてをよくチェックすることをお勧めします。ローラーの位置を合わせるために、ワッシャー、または十分でない場合はボルトを追加できます。フレームとローラーの間に挿入されます。
テンションローラーを完全に取り付ける必要はありません。安定装置を作ることも必要です。

テープ安定化

ローラーまたはそれらの凹凸表面の摩耗は、動作中に研磨テープが徐々に剥がれるという事実につながる可能性があります。安定化装置は、研磨テープが中央に保持されるように角度を付けることができるテンションローラー上の装置です。そのデバイスは見た目よりもはるかにシンプルで、固定ボルト、テンションローラーの少し自由な遊び、調整ボルトで構成されています。
ドリル穴：
この目的のために、ボードにくさび形の切り欠きの形でデバイスを作成しました。これは、掘削時にボルトを所定の位置に保持するのに役立ちます。これは手動で行うことができますが、お勧めしません。

固定ボルト

固定ボルトは、穴が開けられた単純なボルトで、レバーの回転点に近い幅広の穴を通してバーに取り付けられます。レバーとローラーの間にあるため、ローラーに引っかからないように、ヘッドを鋭くする必要があります。ボルトは図のように固定する必要があります。

ローラーが取り付けられているボルト

テンションローラーにわずかな遊びがあるように、少し緩める必要があります。ただし、回転を防ぐには、キャスタレーションナットを作成する必要があります。これを行うには、通常のナットの縁に切り込みを入れて、クラウンのように見えるようにするだけです。ボルト自体に2つのドリル穴があります。1つは調整ボルト用で、もう1つは固定ボルトの穴と位置合わせされ、もう1つはコッターピンでキャスタレーションナットを固定します。
チューニング用ボルト：
テンションローラーを取り付けたら、調整ボルトを取り付けます。調整ボルトは、固定ボルトとテンションローラーが回転するボルトの穴を通過します。システムは調整ボルトを締めると機能し、テンションローラーの回転軸に強制的に回転角度を外側にシフトさせます。そのため、テープを強制的にメカニズムに近づけます。レバーのもう一方の端にあるバネは、反対方向の張力を調整します。振動により緩む可能性があるため、調整ボルトをロックナットで固定することをお勧めします。
注：テンションローラーの背面にスプリングを追加できますが、これを行う価値がある理由はわかりません。小さな利点は、この方法でローラーの遊びが少なくなることです。しかし、私はこれをしなかった、そして私には何の問題もなかったと付け加えます。

機械のDIY完成

すべてが完了したら、すべてのボルトを再度チェックし、安定化機構が正しく組み立てられていることを確認する必要があります。次に、デバイスを初めてオンにする必要がありますが、これは恐ろしいことです。それは、ハンドルとトランスミッションが機能しない車を運転するようなものです。マシンがフルパワーで回転しないように、モーターを非常に短い時間でオン/オフすることをお勧めします。
実際、私にとって最も難しいのは、スプリングのセットアップでした。引っ張りすぎると、テープが回転できなくなります...弱すぎる-保持することができず、飛びます。それ自体が危険です。
できた！