日曜大工のマシン

デバイスのホウ素車は最も難しいものではありません。エンジンとハウジングのスタートボタン。しかし、ボールマシンにはさまざまな種類があります。それはすべて製造業者に依存します。多くのメーカーは、速度を下げるためにボタンも取り付けています。これは電気ボタンではなく、純粋な機構です。ボタンは金属棒を押すと、コレットチャックとドリルが固定された回転軸、またはカッティングディスクが回転軸を減速させます。電子速度スイッチを備えたモデルがあります。歯科医などの空気圧機器もあります。このような機械は電気ではなく、圧縮空気のエネルギーで動作します。もちろん、彼らは最も機知に富み、最も強力です...
ボロンマシンの最も重要な部分は、もちろん電動機です。平均的な価格と品質のホウ素機械のエンジンは、毎分約16〜18,000回転を生成するはずです。これは、木製のビレットや工芸品、骨、プラスチック、アルミニウム、ジュラルミンを処理するのに十分であり、非固形鉱物や石の処理にも適しています。毎分2万回転のエンジンは、すでに固体の鉱物や金属を扱うことができます...予備の部品のために与えられたリモートコントロールのおもちゃのモーターボートから作動中のエンジンを手に入れたのです。このおもちゃの修理は費用対効果が高いようには見えませんでした。水のために燃え尽きる電子機器は、おもちゃ自体よりも少し安かった。しかし、彼女のエンジン自体は負傷しませんでした。そこにあるエンジンは9ボルトで、非常に大きく、強力で、非常に機知に富んでいました-理解可能で、おもちゃを入れて素早く水の中に押し込みます。この目的のために、モーターは強力で機知に富んでいる必要があります。
残念ながら、回転数を測定する装置はありませんが、作業中のエンジンのシャフトを指で止めようとしているように感じました。少なくとも木材、プラスチック、骨で作業するための単純なボロンマシンの作成に使用できることが明らかになりました間違いなくフィット。

必要になります

• おもちゃのボートのエンジン（または同様の特性-9〜12ボルト）。
• モーターに電力を供給するための適切な電圧電源またはアダプター。
• プラグ、およびコネクタ。
• スタートボタン。
• エンジンの下の内径と長さのパイプ、15-17を参照してください。
• プラスチックシート、厚さ2-3 mm。 （両端用）。
• セカンドグルーとソーダ。
• 3.17 mmコネクタ付きの小型コレットチャック。 0.3〜3.5 mmに固定します。
• 銅絶縁ワイヤ。

仕事に必要なツール：

• 錫とフラックスではんだごて。
• ファイル。
• サンドペーパー、中粒。
• 強くて鋭い刃を持つナイフ（できれば技術的なメス）。
• エメリーマシンまたはバーナー（プラスチックの切断用）。

ボロン車を作る

まず、モーター自体を確認する必要があります。接続したときにすぐに加熱せず、臭気を発することなく、均等に動作するはずです。カートリッジを試すことができます。
将来的には、動作中のわずかな加熱は正常です。また、バッテリーとLEDの助けを借りて、スタートボタンとプラグのコネクタの機能を確認できます。アセンブリの終了時よりも、アセンブリの開始時の方が誤動作を特定して排除する方が適切です。計画している機械は速度スイッチなしでシンプルなので、スタートボタンは、たとえばリモコンのキーのように、最も単純な1ストロークにすることができます。それは;押された-動作し、リリースされた-動作しなくなった。また、安全です。予期せぬ望ましくない状況では、私たち自身が意図せずにボタンから指を離し、それにより、起こりうる怪我や周囲の物体への損傷を回避します。コネクタ付きのプラグは、お客様の裁量で選択できます。主なことは、それらが一緒に適合し、作業者になることです。
したがって、適切な（またはほぼ適切な）直径のパイプを使用します。古い不要な掃除機からパイプを切りました。エンジンを試してみます。パイプが少し大きすぎる-怖くない（主なものは小さくない！）、適切なゲージになるようにエンジンに断熱テープを数回転巻くだけです。さらに、柔らかくて柔軟な電気テープは一種のショックアブソーバーとして機能します。エンジンの運転中に必然的に発生する振動を減衰および吸収します。パイプとエンジンが一緒になったら、終わりに対処しましょう。これを行うには、端に取り付けるエンジンの場所の幅を測定し、プラスチックシートに適切な穴を開けて、エンジンをそこに挿入します。次のようになります。
次に、プラスチックシートが端に当たるまでパイプにエンジンを挿入します。輪郭の周りにマーカーを描画します。
エンジンからシートを取り除き、バーナーまたはエメリーマシンを使用して、輪郭に沿って丸い端壁を切り取ります。後端も行います。
ここでのみ状況は簡単です-ここでは、プラグコネクタ用の穴を開ける中心を計算する必要はありません。コネクタの幅を測定し、完成したエンドプレートのほぼ中央に適切な穴を開けます。次に、ボタンを扱いましょう。私たちは、自分にとって最も便利な場所を選択します。ボタンのパラメーターを測定し、選択した場所に転送します。
適切な穴をカット（またはドリル）します。
次に、二重銅線を使用します（20を参照）。
その真ん中を決定します。この真ん中で、コアの1つを半分に切り、真ん中の切り取ったコアをボタンの接点にはんだ付けします。コアの1つにブレーカーが真ん中にある2線式ワイヤが判明しました。以下がその1つです。
次に、ボタン付きのワイヤをパイプに通し、ボタン付きの穴を見つけて、この穴に内側からボタンを挿入します。 2番目の接着剤で修正します。
接着剤がボタン機構に入らないように注意してください。次に、ワイヤの前端をモーターの接点にはんだ付けします。エンドプレートを接着剤でエンジンに取り付けます。
接着剤でパイプの端をコーティングし、エンドプレートが接着剤でコーティングされたパイプの端に接するまで、プレートを備えたエンジンをパイプに挿入します。接着剤が固まるまで10〜15秒間しっかりと押します。
同じように、ワイヤの端をはんだ付けすることでプラグコネクタを接着することを忘れずに、後端を取り付けます。
主な作業が完了しました。
さて、ヤスリとエメリー布を使用して、端の角を平らにして、ケースの壁と同じ高さにします。
次に、コネクタからプラグを電源のワイヤに取り付けます。
極性を忘れないでください。混ぜても大丈夫です。原則として、それは起こりません。シャフトが間違った方向に回転するだけで、当然、何もドリルできません。ただし、このデバイスを小さな物体の切断やナイフの研ぎのみに使用する場合、極性は特別な役割を果たしません。コレットチャックのみをシャフトに取り付けることはそのままで、使用できます。コレットチャック、ボールマシン用のダイヤモンドフェザー、オンラインストアで注文した細いドリル。
残念ながら、これまでのところカートリッジのみが登場しているため、ビデオでは、組み立てられたデバイスの切断およびシャープニングの特性のみを示すことができました。そして、自家製のノズルファイルを使用します。金属を削り、研削し、プラスチックを切断します。それは非常に元気があります。つまり、穴あけは良好です。