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おそらく、価格はモデルとメーカーのブランドの人気度に依存します。粘着テープを頻繁に使用する場合、ディスペンサーを使用すると作業が大幅に容易になります。はい、たとえばギフトボックスや小包などを梱包するときでも。また、このギズモと厚いスコッチテープは、冬に出現したポリカーボネート製の温室のひび割れや穴(あまり大きくない場合)を閉じるのに役立つと思います。少なくとも初めて、大規模な修理の前、または新しいポリカーボネートシートの取得前。しかし、それを独立して、文字通り30分で作成できるのであれば、なぜ必要なものを買うのでしょう。ディスペンサーの設計に複雑なものはありません。プラスチックと金属の両方から最も単純なバージョンを作成することが可能です。もちろん、それはプラスチックからより速くなりますが、金属はより信頼性があり、より強くなります。そして、素材として、プラスチックよりも金属を好むので、このものを作ることにしました。そして、それを行う方法、およびこれに必要なものについて、以下で説明します。
必要になります
- 約70×70×1のシートメタル片(マージンあり)。
- 定規。
- マーカー
- カッティングブレードを備えたエメリーマシン。
- Borマシンまたはファイル。
- セカンドグルーとソーダ。
- ハンドル本体からのチューブ。
- 自転車室の小さな部分。
- はさみ。
- 金属片(少なくとも50 mm)。
ディスペンサー製造
最初に、ワークシートのマーカーの輪郭を金属板に描く必要があります。この目的のために、壊れたシガレットケースの半分を取りました。そのため、テープの幅を測定します。通常の標準的な接着テープの幅は50ミリメートルです。
ロールは幅が広いか、すでに数ミリメートルありますが、安全にプレイして測定することをお勧めします。幅50ミリメートル、長さ20ミリメートルのストリップを金属上にマーカーでマークします。このストリップをマーカーで3つの等しい部分に分割します。側面の下部の2つの区画にさらに5 mm描画し、上部の区画-7 mmに描画します。次に、ワークピースのテールを下に向かって先細りにします。一般的に、次のようになります。
エメリーマシンで輪郭に沿ってワークをカットし、分割された塗装の連続部分をカットします。
また、針やすりまたはホウ素マシンの助けを借りて、さらなる作業中に自分自身を切断しないように、加工物からバリを除去する必要があります。
次に、ワークピースを適切な場所で曲げる必要があります。むしろ、私たちが最も広くした分割部分を、幅全体にわたって上向きに90度曲げます。中央のディビジョンから突き出ている端は下に曲げられ、最後のディビジョンの端は再び上になります。取得する必要があるものは次のとおりです。
次に、ワークピースのテールを曲げて、さらにロールにくっつくようにします。
ブランクで試してください。
すべてが正常である場合、先に進みます。上部の分割で突出端を曲げます。このように:
テープの端を保持し続けるので、テープはロールに戻りません。作業の主要部分は完了です。ほんの少しだけ残った。ロールの長さであるプラスチックチューブを切り取り、やすりでバリを取り除きます。
カメラの一部から幅2〜3 mmのゴムを切り取ります。
ガムをチューブに通し、ロールの上部にあるワークピースの両端の両端から得られたループを、ロールの内側に置きます。ロール内部のチューブが、鉄ブランクの上にあるゴムブランクをロール自体に押し付けることが判明しました。
次に、同じ50 mmの幅の金属で布を切ります。
キャンバスの一部で歯のある面を削り、接着剤とソーダを使って、湾曲した上部の鋭い面を上に向けて接着します。このように:
できたパフォーマンスをチェックし、喜んで使用します。内側に曲がった巻きひげの間の接着テープの端を埋め、必要な量を引き出します。
テープの引き伸ばされたストリップを引き剥がすには、ディスペンサーのテールを押してロールに押し付けて滑らないようにし、歯のあるブレードの側面にテープを曲げます-ブレードの端に沿ってテープが切れますロール。すべての作業に約30分かかりました。
金属の代わりにプラスチックを使用できることをもう一度繰り返します-ここでは誰かがそれを気に入っています。
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