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必需品
どの品種のツリーの構造も繊維状であり、密度が高すぎないため、木材は完全にくっつきます。したがって、最初に必要なものは次のとおりです。
- CA接着剤。シアノアクリレートまたはスーパーグルーとも呼ばれます。その重要な特質の1つは速乾性ですが、必要な速さではありません。
- 乾燥を速めるために、エアロゾルアクティベーターを使用して、接着剤の強度(硬化)をすばやく設定できます。スーパーグルーと同じブランドを選択することをお勧めします。
- 質の良い木材のパテ。効果的で収縮しません。さまざまな色で発生するため、特定の種類の木材に適した色を選択することは難しくありません。
- 通常の家庭用電気アイロン、布切れなど
木工エラー修正プロセス
木製製品を扱う際の典型的な欠陥とその対処方法を考慮してください。
切りくずを排除
加工物を加工するときに、木片が折れることがあります。
保存されている場合、問題は非常に簡単に解決されます。接着剤で所定の場所にインストールする必要があります。このフラグメントを保存できないか、どこかで失われた場合、状況は複雑になります。次に、フィラー、つまりパテを使用する必要があります。
これを行うには、色でパテを選択するために、樹種をインストールする必要があります。私たちの場合、ワークピースはカエデのものであることが判明しました。適切なタイプのパテを選択し、小さなヘラを使用して、選択したコンポジションで隙間または深い傷を完全に埋めます。
パテが完全に乾くのに十分な時間を与えます。組成物は水ベースを持っているため、このプロセスはかなり速く進行します。ジャーは、内容物が乾かないように常に閉じておく必要があり、必要に応じて使用できます。
パテが完全に硬化したら、サンドペーパーで処理して目的のプロファイルを実現します。予想どおり、選択されたカラースキーム別のパテは、メープルブランクの自然な色の背景に対して目立ちません。
次に、適切な色の鉛筆を用意し、パテの磨かれた表面に沿ってテクスチャラインを描画し、その自然な厚さと色の彩度を観察します。ワークピースの復元場所の強度を高めるために、無色のワニスでコーティングすることができます。
誤って作った穴をなくす
加工物に凹部が作られたり、貫通穴や溝が間違った場所にあったり、加工物の本体を貫通する重大な欠陥をなくしたりすることがあります。このような介入をマスクするために、溝より少し大きく、しかし底部にテーパーを付けてインサートを作ります。これにより、彼女は簡単に凹部に入り、マレットの打撃の下で潜ると、外側の面に沿って穴を完全に埋めることができます。確実に固定するために、取り付けの前にスパイクと溝を接着剤で覆う必要があります。
ほぞの一部が外側に残っている場合は、平面で切断し、サンドペーパーで研磨することができます。この場合の主なことは、ワークピースと同じツリーから、ほぼ同じテクスチャーのインサートを選択することです。
コーナーチップを修理します
加工物の処理の最後に、ある不注意な動きが、小さくても細長い断片がアレイから分離するという事実につながる場合があります。紛失せずにそのままにしておくと、スパチュラで少し押して、スーパーグルーで所定の位置に貼り付けることができます。
より速く接着するために、作業領域をエアゾール活性剤で覆います。接着剤の最終硬化後、余分な硬化接着剤を除去するために、その領域を細かいエメリー布で軽く処理します。
大きな角チップを復元します
ほぼ完成したビレットの終わりに、不均一な断面を持つかなり大きな木材が折れることがあります。ブレイクアウェイフラグメントが失われたり、バラバラになると、パーツの復元が困難になります。
この場合、欠陥を悪化させることをお勧めします。ノミまたは飛行機でそれを磨き、損傷の基部に平らな表面を与えます。そのため、欠陥を簡単に除去できます。これを行うには、接着剤とエアロゾル活性剤を混合した接着剤を使用して、意図的に大きな木材を接着し、しっかりと握った後、3つの平面の所望の形状が得られるまで四方からそれを処理するだけで十分です。
これを行うには、接着された破片がワークピースの端を超えて突出する場合、平面、サンドペーパー、およびのこぎりが必要です。
木材のへこみをなくす
木製品の表面に重い物体や道具を落とした場合、顕著な凹みが残っており、明らかにワークの外観を飾ることはありません。何が起こる?衝撃による木材繊維は圧縮され、圧縮され、その結果、へこみが形成されます。
木質繊維を元の位置に戻すことは可能ですか?はい、そのような方法があります。ワークピースの損傷した表面に水を注ぎ、くぼみを「マージン」で満たします。
水をよく吸収する布で損傷領域を覆います。これを熱い鉄で動かすと、水が蒸発し始め、しわになった木材繊維に作用する蒸気がそれらをまっすぐにし始めます。体積が増加すると、変形した繊維は元の状態に戻り、へこみがなくなります。
へこみを除去するプロセスを視覚化するには、欠陥があった場所に細長いチョークバーで平らに描く必要があります。へこみが完全に除去されない場合、チョークで満たされていない領域が残り、蒸気処理を継続する必要があります。
この方法は、サンドイッチ合板をサンディングする前に使用して、輸送、輸送、保管中に発生する可能性のある小さなへこみや傷を修復できます。そのような処理の後、合板の表面を研磨することはそれほど労力と時間を必要としませんが、高品質が保証されます。
最後のタッチ
マスターは時々、おがくずをスーパーグルーまたはエポキシに加え、この混合物を使用してミスを修正します。しかし、おがくずを混ぜても、修理されたワークピースの自然な色を変えたり、目立つ場所を残す可能性があることを考慮する必要があります。
このようなミックスを使用する場合、多くの場合、ペイントを追加してパレットを調整する必要があります。回収されたワークピースの自然な色を維持するには、無色の製品を使用するのが最善です。
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