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コードレスアングルグラインダーはかなり特殊なツールであり、特定の作業量なしで(つまり、アマチュアの目的で)入手することは実用的ではありません。それにもかかわらず、バッテリーに従来のドライバーを使い、エンジンが切れた古いグラインダーを使用している場合、このような機能的なノズルを自分の手で作ることができます。
手元に必要なもの
必要なすべての作業を実行するには、バイス、ドリル、グラインダー、溶接機、プライヤー、およびエナメル付きスプレー缶が必要です。
材料から:
- 直径125 mm(2個)の円の下にあるアングルグラインダーの上部。
- ストリップ(約1メートル)と板金の小さな破片(100 X 200 mm);
- ナット付きの最大2.5 cmのボルトのペア。
進捗状況
新しい駆動伝達軸を作成します。まず最初に、古いアングルグラインダーからの伝達メカニズムをタスクに適合させる必要があります。すべてをそのままにしておくと、ディスクは非常にゆっくり回転するからです。これを行うために、古い工具の可動部分全体を完全に分解し、ドライブシャフトをベアリングとギアから解放します。
その後、8〜10mmのオーダーのドライブスカートから離れて、ギア側からカッティンググラインダーによって軸(ディスクが取り付けられた)を切断しました。アンカー軸を使用して同じ操作を実行し、ギアシートの反対側を短くします。
次のステップは、結果の車軸を中央に配置することです。これを行うには、ディスク軸の中心に、同じ直径の約3 mmの凹部をドリルで開け、細い軸をコーンの下のドライバーとグラインダーで研磨します。次に、両方の半分を結合し、万力で修正します。溶接機を使用して、設計を単一の全体に変えます。このように近代化された車軸にベアリングと小さなギアを配置しました。
ケースの準備
アイドルグラインダーから2番目の上部を取り出し、アンカー軸を引き出し(シートにチップのぼろを差し込む必要があります)、すべてのフレーム要素(アセンブリがツールの本体に取り付けられている)を切り取り、ドライブアクスルベアリングの下に内側部分の首だけがくるようにします。その後、研削砥石を使用して、残りのシャフトのネジを取り外してディスクを固定し、滑らかなシリンダーに変えます。
次に、金属ストリップから、新しいケースで得られたネックの直径に沿ってクランプを作成します。利便性を高めるために、結合ボルトのナットを溶接で溶接します。クリップを装着し、自作の軸を所定の位置に挿入します。ギアが正しく接触していることを確認した後、停止するまでボルトを締め、シャフトベアリングを確実に固定します。
すでに、ドライバーのチャックにツールを挿入することで、新しいツールの操作性を確認できます。けがをしないように、テストはできる限り慎重に行う必要があります!テスト中に、次のステップで何をするかが明らかになります。
ノズル固定具と保護カバーの作成
ストリップを使用して、前のものと同様のクリップを作成しますが、すでにドライバーのケースにあります(回転カートリッジの直後のセクション)。唯一の違いは、自家製のラム型クロスピースをボルトに溶接して、ノズルを便利かつ迅速に固定できることです。
その後、ストリップの一部をスロートクランプに溶接し、構造全体をドライバーに取り付けます。便利な操作のためにドライブの正しい位置を設定したら、ロックのマーカーで嵌合する場所をマークします。
繰り返しますが、構造全体を取り外し、万力でクランプし、溶接機を使用して、バーをメインクランプに接続します。
これでツールを使用できますが、安全な操作のための十分な保護カバーがありません。また、標準の形に曲げて金属板に溶接するストリップから作成します。不要なものをすべて取り除き、エッジをグラインダーで揃えます。
ネックが保護の取り付けを妨げないように、シールドの中央にくぼみを作り、正しい場所で溶接して同じストリップの角で固定します。最後のステップはスプレー塗装です。
セキュリティ対策
このノズルの製造で作業を行う場合、溶接機、研磨機、およびドライバーを使用する場合は、安全規則を遵守する必要があります。また、金属を加工する場合、目を保護するためにメガネを使用することを忘れないでください。
作業概要
ドライバーに数秒で装着されるこのノズルを使用すると、金属、木材(ガーデニングに最適)を切断し、工場のツールほど悪くない研削作業を実行できます。
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