電気肉挽き器から金属を切断するための機械

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このような自家製の機械は、弓のこで金属を手動で頻繁に見なければならない職人の生活を大いに促進します。

必要なもの

メインドライブは電動肉挽き機です。機械自体は金属製です。そのためには、厚さ約2 mm、幅1-2 cmのストリップ、直径0.5インチ、長さ約50 cmの金属パイプが、機械ベッドの全体寸法に応じて選択される必要があります。フレーム自体は、30×30 mm、10×20 mmの正方形と長方形の断面のパイプで作られています。

基礎には、肉挽き器の寸法に応じた寸法の板金が必要です。部品はM8ボルトで組み立てられ、関節ジョイントを提供するにはワッシャーが必要です。溶接フレームには、それぞれ溶接機が必要です。
肉挽き器のオーガーの準備作業は旋盤で行われ、穴はドリルで開けられます。金属はグラインダーで切断され、バリも除去されます。もちろん、測定ツールの完全なセットが必要です。組み立て後、機械は金属用塗料で塗装されます。

製造技術

電気肉挽き器を分解し、本体から送りねじを取り外します。金属の弓のこを駆動するドライブアームの長さを測定します。私たちの場合、これは約10 cmで、レバーは金属ストリップ20×2 mmからのものです。

穴の位置をマークし、それらをドリルします。 3つの穴があり、2つは端の近くにあり、1つは短い距離にあり、1つ目です。これらは取り付け穴であり、後で構造を組み立てるために使用されます。

グラインダーはストリップをサイズにカットしました。
オーガーを旋盤に入れ、余分な金属を排出します。オーガーを1回転外します。これは、垂直支持の停止場所を準備し、駆動レバーを配置するために必要です。

ストリップ上の準備されたオーガーのサポート穴の位置をマークします。このパラメータはできるだけ正確である必要があります。
見つかったポイントに穴を開けます。その直径は、ネジの接地台の直径に対応しています。
ストリップの余分な長さを切り取り、穴からの距離は約5 mmです。ここでは特別な精度は必要ありません。
10×20 mmのプロファイルパイプから、肉挽き器を固定するためのフレームボディを作成します。その長さと幅を測定し、周囲にパイプを当て、グラインダーで希望の寸法を切り取ります。

金属シートから、肉挽き器のフレーム本体のたて糸をカットします。 3つの異形パイプが周囲に溶接されるように、寸法を外します。
ワークプレートに溶接し、両側の縫い目をステッチします。
万力でネジを締め、地面のプラットフォームに2枚のプレートを置き（初期段階で作られた）、上部の短いものをネジに溶接します。このプレートの2番目の穴にスタッドまたはボルトを溶接します。この部分により、弓のこが動きます。 2番目のストリップは、ネジの垂直支持の機能を実行し、その上で自由に回転する必要があります。その長さをマークし、オーガーを肉挽き器に入れ、肉挽き器を固定するためにストリップをフレーム本体のベースに溶接します。寸法は可能な限り正確でなければなりません。ネジは動かず、水平面内で自由に回転する必要があります。

溶接スケールが肉挽き器のプラスチックケースに損傷を与えないように、保護バリアを作成します。
それぞれ約3 cmの長さのブッシングを作成し、パイプを必要な部分に切断します。これらのブッシングの内径（通路の直径）は、機械のパイプの外径と等しくなければなりません。彼女はそれらの中を動き、動きが滑らかであればあるほど良い。

2つのブッシングをドライブパイプにスライドさせ、金属ストリップで固定します。ブッシング間の距離は、ブレードの長さを考慮して選択されます。ブッシングは厳密に1つの軸上に配置され、ストリップは直径に垂直であることに注意してください。これらは重要なパラメーターです。アセンブリがスムーズに動作することを確認してください。

スケールを取り外し、溶接の品質を確認してください。溶接ストリップの長さに沿ってもう1つを切断します。ブッシングの反対側に溶接します。

7 cmの長さのストリップを切り取り、可動パイプに溶接します。部品は中央にある必要があり、機械の動作中に弓のこの垂直位置を維持します。一方、同じ部品を溶接します。それらの間には、2つのブッシングを接続する長いストリップがあります。

弓のこ刃を取り付けるためのストリップを作成し、その長さは8 cmです。弓のこ用の穴を開け、フレームに溶接します。

2番目のストリップを切断します。その長さは約1 cm短くする必要があり、ウェブ張力調整機構のスリーブがそれに溶接されます。スリーブをストリップに溶接し、次に完成部品を可動フレームに溶接します。
足に金属用の弓のこをセットし、その位置とすべての要素の操作性を確認します。可動パイプの長いストリップにそれらを溶接します。このようにして、ドライブフレームが作成され、弓のこがその中に固定されます。

ウェブの張力はヘアピンで行われ、その長さを測定してワークピースを切断します。エメリーの一端を研磨し、表面を平らにします。弓のこ布がそれらに隣接しています。
弓のこ固定ボルト用の平らな端に直径3-5 mmの穴を開けます。
弓のこでの垂直のサポート（テンションチューブが溶接されているもので可能です）に、穴を開けます。高さの中央に配置する必要があります。
金属ストリップに同じ直径の穴を開けます。この部分はコネクティングロッドとして機能し、肉挽き器のオーガーから弓のこのフレームに前後の動きを伝えます。

ノードを試して、2つ目の穴の位置をマークして、ドリルで穴を開けます。余分なストリップの長さを切り取ります。すべての可動要素が準備できたら、フレームに進みます。

機械フレーム製造

固定チューブの端に穴を開けます。
穴のある2つのストリップを作成し、最初のテンプレートをテンプレートとして使用して、測定の精度を高め、クランプまたは特別なデバイスでそれらを固定します。ストリップの長さは、水平線からのネジの高さよりも約8 cm長くする必要があります。

アセンブリを組み立てます。チューブの両側にストリップを取り付け、穴にボルトを挿入します。チューブサポートを肉挽き器のフレームに溶接します。
30×30 mmのプロファイルパイプから一片を切り取ります。これがベッドの主な支持要素となり、万力を固定するための部品が溶接されます。パイプの長さは約35〜40 cmです。
グラインダーを使用して、以前に可動していた弓のこ刃の取り付けフレームからすべての鋭い角とバリを慎重に取り外します。
10×20 mmのプロファイルパイプから、約10 cmの長さの2つのピースをカットします。これらは、機械で切断する部品の万力を固定するために必要です。それらにボルト穴を開けます。
鋼板から、固定用にサイズが約5×10 cmの長方形を2つ切り取り、4〜5 mmの直径の角に4つの穴を開けます。
ベッドのコンポーネントを単一の構造に溶接します。それらの位置に注意してください。すべてが厳密に垂直で平行でなければならず、隣接する要素とノード間の角度はまっすぐなだけです。
金属表面の錆を取り除き、機械を塗装します。緑を動かすために、固定部品に青い塗料を使用することをお勧めします。スライディングチューブを紙で事前に覆います-塗料は動きに対する不必要な抵抗を生じます。