1つの平面でワークピースを溶接するための導体

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2つのワークピース（丸パイプ、鉄筋、ショックアブソーバロッドなど）をできるだけ均等に溶接する必要がある場合は、自家製のデバイスを使用できます。

このレビューでは、著者はワークピースを1つの平面で溶接するための導体の作り方を示しています。

自宅のワークショップやガレージでは、そのような自家製の製品は間違いなく不要ではありません。さらに、それを非常に単純にする。

導体を作成するには、角の2つの部品、スタッドのペア（またはキャップなしのボルトを使用できます）、1/2インチパイプの2つのブッシング、2つのナットが必要です。

仕事の主な段階

まず、長さ65 * 65 mm 30 cmの角の2つの部分を切り取る必要がありますマーキングを行い、「窓」を切り取ります。

ブランクでは、溶接が行われる2つの表示「ウィンドウ」をカットする必要があります。上部ワークピースでは、さらに2つの「窓」をカットして、ナットを溶接する必要があります。

角から切り取った部品を捨てる必要はありません。著者は、それらを支持要素として導体に溶接します。

次に、直径15 mmの2つのスタッドを切り取り、その上に0.5インチのパイプからブッシングを取り付け、やけどを負わせます。これらのブッシングに直径10 mmの穴を開けます。

最後の段階で、「フィンガー」をブッシングのドリル穴に挿入してワインダーを作成する必要があります。その後、すべての構造の詳細を溶接します。

1つの平面でワークピースを溶接するための導体の作成方法の詳細については、サイトのビデオを参照してください。

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