このレビューでは、著者はシザーリフトテーブルの製造プロセスを示しています。ホームワークショップに最適なオプション。
リフティングテーブルの製造の最初の段階では、希望するサイズのワークを切断する必要があります。
最初に、著者はテーブルの底部の製造に進みます（寸法-1500 * 750 mm）。これには、厚さ2 mmの60x40 mmプロファイルパイプのブランクが必要です。
30 * 4 mmのコーナーをテーブルの下部の長辺に溶接する必要があります。
さらに、連続した縫い目を調理する必要はありません-全長に沿って（互いに同じ距離で）複数の場所でタックを作成できます。
仕事の主な段階
次の段階で、著者は2 mmの壁厚でプロ用パイプからブランクを50 * 25 mmカットします。直径12 mmのボルト用の穴を開ける必要があります。
また、テーブルの下に取り付け穴を開ける必要があります。
50 x 25 mmのプロファイルパイプのブランクの端で、マスターがスライドゲート用のローラーを溶接します。
次に、著者はテーブルの上部（寸法-1420 * 670 mm）の製造に進みます。このために、建物のコーナーのセグメントが使用されます。
著者は上部フレームに、ボルト穴でプロファイルパイプのピースを溶接します。
著者はまた、アンプをテーブルの上部に溶接します（プロファイルパイプ25 * 40 mm、壁厚2 mm）。
その後、著者は直径14 mmの鋼棒を切断し、直径15 mmのパイプに挿入します。両端は、スライディングゲート用のローラーに溶接され、パイプ部分で補強されています。
また、ヘアピン用の穴のあるコーナーをテーブルの上部に溶接し、パイプの破片を20 * 40 mm補強する必要があります。
最後の段階で、作成者はアセンブリに進みます。リフティングテーブルの詳細な製造プロセスについては、ビデオをご覧ください。
