掘削機用の2座標クロスピース万力は、加工中にパーツを固定および保持するように設計されています（ドリル穴）。その設計により、このような万力は万力自体から抜け出すことなく、2つの座標でワークピースを動かすことができます。これは非常に便利です。
まず、正方形のプロファイルパイプ（サイズ-20 * 20 mm）から4つのビレットを切断する必要があります。また、コーナーのいくつかの部分を切り取る必要があります。各部分には、作成者が1つの穴を開けます。
その後、すべてのカットされたブランクは、グラインダー用の花びらできれいにしなければなりません。次に、マスターはプロファイルパイプの4つのセグメントを長方形のフレームに溶接します。
さらに、フレームの外側と内側の端は、厚さ約3 mmの金属ストリップで補強する必要があります。これは、これらの場所が動作中にストレスを受けるためです。
仕事の主な段階
溶接されたフレームの隣に、角の部分の4つの「足」を溶接する必要があります。フレームの側面に、ねじ棒用の穴を開けます。 2番目の部品も同じ方法で製造されます（この場合、角から4つの「足」のみを切断する必要はありません）。
40 * 40 mmのプロファイルパイプから、著者は4つのコーナーを作成します。また、金属片の小片をカットする必要があります。その後、このデバイスの他の部品の製造を開始できます。
コーナーの断片と断片から、著者はキャリッジを溶接します。キャリッジは最初のフレーム内で自由に移動します。同時に、2番目のフレームは、最初のフレームに垂直なキャリッジの2番目のティア内を自由に移動することもできます。
次の段階で、著者は、構造の3番目の層となるプロファイルパイプ20 * 20 mmから3番目のフレームを作成します。側面では、著者は金属ストリップでフレームを強化することを決めました。
組み立て前の部品の準備
著者は、40 * 40 mmの角の部分から、クランプジョーを作るための2つの部分を切り取ります。各スポンジを強化するために、著者は金属片から3つの三角形の「スカーフ」を溶接します。プレッサーリップ自体のパッドは、厚さ10 mmのプレートから切り取られます。
次に、すべての部品をグラインダーで事前に洗浄し、スプレーペイントで塗装した後、デバイスの組み立てに進むことができます。
ドリルマシン用の快適なクロスピース座標バイスを自分の手で作成する方法の詳細については、Webサイトのビデオをご覧になることをお勧めします。
